产品库

一、设备机械结构：  设备主体： 为四柱型结构机架，工作台为实心板机加工而成；外置式工件装卸台；整机、 钣金件烤漆处理（米白）；碳钢件做镀铬、发黑、涂油等防锈处理。 二、控制系统采用固高智能驱动器及伺服压装机控制系统，主要特点如下：  1.配备 10.4 寸真彩触摸显示器，全中文界面，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工 经过简单培训即可上岗操作。主界面如图 5-1 所示。 2.系统界面主要包括实时状态：当前模式（手动、半自动、自动）、电机状态、报警信息、当前 位置、当前压力、动作耗时、文件名称等。作业数据：压装质量合格/不合格、统计数据显示 功能（良品数量、次品数量、累计生产量）。  3.具备以下压装模式： 1)、位置模式，设定位置停止；  2)、压力模式，设定压力停止； 3)、位移模式，设定位移停止。  4.具备三种检测模式，其中：  点检测：根据指定位置/压力点及压力/位置上下限来判断压装曲线是否符合。  窗口检测：根据指定检测窗口（窗口开始值和开始值上、下限、窗口结束值和结束值上、下限）， 判断该窗口范围内压装曲线是否符合。  区域检测：通过设置检测区域、基准曲线的上下限来实时判断指定区域内压装曲线是否符合。 三种检测模式下分别可以在位置检测模式下，实时检测压力上下限到位；或者压力检测模式下， 实时检测位置上下限到位，各检测条件可混合使用，系统目前支持 5 组检测条件。  在线质量判定功能：可实现压装、检测同步执行，无需增加检测工位，即可轻松实现产品全检， 系统支持点检测、区域检测、窗口检测等多种模式，压装曲线及相应的检测。 品检 NG 时，质量检测区域立刻变为红色，系统可根据设置执行是否自动停止运行并声光报警 功能。  自诊断功能：设备故障报警时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。系统可显 示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速处理。  安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。采用三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急 停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。  配备有 USB 通讯接口，设备相关压装参数、生产数据、压装过程数据（.txt 文件）可用 U 盘导 出到电脑，用记事本打开以便查询、编辑和产品质量追溯。 此外，也可以导入 Excel 表格并 生成曲线，更为方便观察整个压装过程。