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A436 7系铝材酸性抛光剂

一、产品介绍

A436铝材酸性抛光剂是7系铝材表面化学抛光工艺的新产品，特别针对高硬度7075铝材化学抛光，经过本产品抛光处理，表面光泽度可达到200左右。工艺流程简单，生产效率高。本抛光液不含HF，氟离子、硝酸或硝酸盐，符合欧盟环保标准。与传统的磷酸、硝酸化学抛光液相比，生产过程中，无黄烟产生，对生产现场 。

二、使用方法

开缸配比：

工作温度：80-95℃，

铝离子含量：5-20g/L，

操作方式：浸泡处理20-40秒。

如铝离子含量过高，可适当提高操作温度，延长浸泡时间，或更换部分槽液。

三、槽液维护

1 实际生产中槽液不断带出，铝离子不断带入，有效物质不断被消耗。故需做定期测定化学抛光液的铝离子的浓度，使药液的浓度值在正常的控制范围内。

2 当铝离子含量高于20g/L，建议更换部分槽液，并用新开缸液补加。

3 A436铝材酸性抛光剂比重(1.71g/cm3)，槽体需具备足够的机械强度。建议以PVDF做槽体内衬，及热交换管。

四、铝离子含量检测方法：

1.将1ml已冷却至20 C的抛光液以纯水稀释至100 ml，用1mol/L的NaOH溶液，调整待测液pH在4－6间，加入10 ml的0.1 mol/l EDTA－2Na溶液，搅拌均匀，加热煮沸3－5min；

2. 冷却降温到60℃，再加入20ml pH＝5.4缓冲液（六次甲基四胺40g+浓盐酸10 ml至1L）。滴加3－4滴二甲酚橙指示剂。以0.05mol/l 氯化锌溶液滴定至溶液由yellow变为紫红色，不记读数；

3.加入NaF 10－15g，加热至沸腾，使Al- EDTA络合物分解，然后冷却到60℃，滴加3－4滴二甲酚橙指示剂。以0.05mol/l 氯化锌溶液滴定至溶液由yellow变为紫红色，并记下此时读数（毫升），

4. 计算: Al g/l =消耗量 (ml) x 0.05 x 27

推荐工艺流程

除油 → 水洗（3次）→中和 → 水洗（3次）→A436化学抛光 → 水洗（3次）→ 除灰→水洗（3次）→后工序

六、注意事项

A436化学抛光剂为强酸性液体，使用时应有良好的通风条件，使用人员操作时应配戴耐酸碱橡皮手套、防水靴、护目镜等劳保用品，尽可能避免皮肤和眼睛接触，如不慎碰触皮肤或眼睛时，用大量清水冲洗，如有不适请送医 。