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设备配置与功能特点： 1、本机由主机机体、冲孔机构、切断机构、送料机构、夹持机构、液压系统、电控系统、冷却系统组成。 2、本机床身结构采用焊接件，由国标矩形管、钢板焊接后经退火、回火后经龙门铣将整个工作台面铣平，防止床身变形，床身表面喷涂深蓝色金属油漆（柜门静电喷粉处理，颜色奶白色） 3、液压系统采用水冷却器冷却，以保证设备的液压系统散热良好。 4、液压系统元件的配置情况是：液压站电机、油泵、电磁阀均为台湾品牌；油缸由本公司自己研发定制（油缸内部配件均为台湾品牌）。 5、设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂、喷漆等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。 6、送料机构采用滚珠丝杆+直线轴传动，由伺服电机驱动，从而实现工件的位移。 7、快拆式夹持机构由油缸驱动，冲孔机构由油缸驱动，由冲孔外模、模芯、模芯连接杆、冲针与夹模模具组成。常规冲头模具使用寿命满足10-15万次（孔）/支，材料使用进口模具钢（特殊规格除外） 8、切割机构采用油缸驱动高速重型切割电机，从而实现高速稳定切割位移。 9、设备电气安装箱固定在床身的侧面，电气安装箱单开门，方便检修。设备电器元件的安装符合有关规定，并有可靠的接地装置，电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式，各电器元件均有明显标识，线号清晰；控制面板整洁，标识字幕清晰易看。 10、整机采用台湾台达PLC+台达触摸屏为核心控制器，操作电箱布置在床身左侧上方，操作电箱布置有相关操作按钮、指示灯、计数器，接近开关采用法国施耐德。 11、设备控制系统具有自动计数功能，自动达到设置产量停机报警功能，可对加工数量进行统计，便于生产管理