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花生豆腐设备供应-青岛豆腐机-滨州豆腐机

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先制油后制豆腐法，通过将大豆进行筛选洗净后冷榨2次，然后将大豆分离出豆油和豆饼，接着用豆饼来制取豆腐，用冷榨豆饼制豆腐是不需要磨浆的，将每10公斤豆饼对水70公斤，装入到桶内浸泡个8小时，等到搅匀后倒入到锅内，边加热边搅动，防止豆浆会糊锅，在豆浆烧开后进行点浆，然后将石膏水绕浆缸慢慢点入，直到出现豆腐脑为止。此方法制成的豆腐即高产，又细嫩。

冷水冲浆法，我们可以先将烧开的豆浆倒入木桶，待豆浆冷却不烫手时，倒入冷水，每5公斤豆子磨的浆倒10公斤冷水，再搅拌均匀，5~10分钟，往豆浆里一次加入1勺的石膏水，加入3次后即成豆腐。此法是可使豆子出腐率提高30%的。

无渣豆腐法，将大豆浸泡，去皮后将其冻结，再粉碎成糊状物，加热至100℃，保持3~4分钟后停止加热，自然降温70~80℃，添加大豆重2%~5%的硫酸钙，使糊状物凝固，轻轻搅碎，除去浮液，放入有孔的型箱里，盖布加压去水即成。此法是不产生的，不需要过滤设备传统，品味好，成本低，效益高。

与比较新的方法相比传统的豆腐不但夹有烟糊味夏季还难存贮。用葡萄酸内醋代替卤水石膏做出的豆腐，质地细腻肥嫩，味道正，耐贮，防腐。一般半公斤大豆可做5~3公斤豆腐，在温度25℃下是可存放2天的，在12℃下则可存放5天。

添加碱面法，在浸泡豆子时，按豆子与碱面5003的比例计入碱面，使部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。点浆时是可使其产量提高40%的。

全自动豆腐机批发关于豆腐生产中的常见问题介绍豆腥味产生的原因,对于豆腥味的产生，现在已经有比较明确的认识，大豆在空气中破碎以后，由于脂肪氧化酶的催化作用，豆油中的多不饱和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氢过氧化物，这种氢过氧化物是很不稳定的，一经形成便很快的分解生成某些醛醇酮等低分子化合物，这些物质是具有明显的豆腥味的。可见钝化脂肪氧化酶是消除豆腥味的关键。由于脂肪氧化酶较多地集中在豆皮中，所以脱皮是必要的工艺。然后再通过浸泡，及灭酶工序即可钝化脂肪氧化酶。

应该采取何种措施消除磨浆时所产生的泡沫,豆制品生产的制浆工序，是会产生大量的泡沫的，泡沫的存在对后续的生产操作不利，煮浆时容易出现假沸现象，点脑时影响凝固剂分散。为了能够维持正常的生产，产品质量，应添加0.%以下的脂肪酸酯或硅有机树脂类消泡剂。目前我国禁止使用油脚作消泡剂，因为油脚的含杂质较多，毒性大，色泽黑暗，危害健康。油角膏含有酸败油脂，禁止使用。

怎样鉴定变质的豆制品,变质的豆制品的鉴定，一般是从感观物理化学和微生物等个方面来确定的。其中感观指标比较直接敏感。由于蛋白质的分解，豆制品的硬度和弹性下降，表面发粘，颜色变红或变黄，或表面出现各种颜色的霉斑，产生难闻的酸臭味。在化学指标上，以挥发性盐基氮作为大豆制品的腐化鉴定，挥发性盐基氮越高的情况下，腐化程度就会越严重。

消除大豆中有毒物质的方法有哪些,大豆中的抗营养因子按其耐热的程度是可分为热稳定性与热不稳定性两种的，胰蛋白酶凝血素甲状腺肿素等都是热不稳定的，通过加热处理可消除。另一类物质如棉籽糖水苏糖皂苷植物等对热稳定，只有在大豆制品的生产过程中通过水洗醇溶液处理方法来去除。传统的豆制品加工方法都不自觉地消除了抗营养因子的影响。去除大豆食品中有害物质的方法有远红外加热处理湿热处理加热处理加入添加剂法酶解法。

内酯豆腐，在现在的市场上有一大类“内酯豆腐”，主要用葡萄糖酸内酯作为凝固剂。葡萄糖酸内酯缓慢地水解，释放出葡萄糖酸，从而导致豆浆凝固。它的优势在于是可以把所有的豆浆都凝成固体的，因而其含水量高，软嫩。

北豆腐，传统上，北豆腐使用卤水(盐卤加水得到的液体来点，也可以称为卤水豆腐或硬豆腐。卤水中的阳离子主要是有钙和镁的，阴离子则主要是氯离子和硫酸根。钙和镁都能够使蛋白质分子之间形成较为牢固的链接，而且它们的溶解度是比较高的，可以让网络的节点更为密集，形成的豆腐就更为硬和粗糙了。

南豆腐又可以称为石膏豆腐，主要是用石膏作为凝固剂。石膏则是硫酸钙，在水中的溶解度不高，形成的“网络”节点相对于北豆腐要稀疏一些，得到的豆腐也就更为细嫩。大豆类富含的大豆蛋白也是一种蛋白。对于经过加工的豆腐来说，蛋白质是更有利于人体吸收的。

豆腐具有豆腐的香味，同时没有任何异味掺杂在里面。而一些质量不怎么好或者是不怎么新鲜的豆腐，其香味平淡。如果是劣质豆腐的话，则经常会有豆腥味馊味等气味或其他外来气味，我们不要购买这类豆腐。

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