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布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素分析

1.

气布比的选取

气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。

2.

滤料的质量

对于布袋除尘器来说，滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出的滤料材质。通常情况下，除尘效率较高的滤料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。

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清灰方式

（1）脉冲反吹法

这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据，根据压力的不同可以分为两种方式，分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前，这种清灰方式的应用已经得到了普及，并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。

（2）逆气流反吹法

逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋，在气流的作用下，使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中，清灰机构非常简单，维护起来也比较容易，但是滤袋的内部必须要求相应的支撑结构，例如网架或者支撑环，从而使得滤袋不会被压扁，也不会出现粘连现象，还能够起到保护初层的作用。

4.

改进思路

为了进一步除尘效率，在现场环境当中可以对除尘器进行改造，布置一些新的吸尘管道路径，将其与原有的管道路径进行切换使用，还可以在现场中设置一些吸尘软管或者吸尘头，利用各类吸尘头可以吸取设备表面的灰尘，从而达到安全、的目的。

滤袋是布袋除尘器的关键，直接影响布袋除尘器的使用效果。特别是在水泥行业中，使用大量布袋除尘器，选择正确的滤袋是布袋除尘器正常运行的保障。在水泥行业中，由于不同的工艺产生的含尘气体的特性不一致，所以滤袋的选择应根据具体工艺流程进行选择。比如在高温、窑尾、窑头排出的含尘气体，气体温度高达350℃以上，在使用布袋除尘器先现将气体进行冷却处理；机粒窑、烘干机产生温度较高、湿度较高的含尘气体，其温度随时发生变化，湿度保持在20%以上；立式磨、选粉机、挤压磨产生浓度较高的含尘气体，其通过布袋除尘器的气体浓度高达700-1600g/m^3，此设备在水泥行业生产中是重要生产设备，并且在生产运用中有效控制粉尘的排放，是一种环保的设备。在煤磨中产生的含尘易燃易爆，在通过布袋除尘器时，做好防燃防爆措施。

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