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公司是金属材料专业化的实验室，检测设备先进，检测技术完备，检测专业齐全（金属常规性能、高低周疲劳、断裂韧性、持久/蠕变性能、化学分析、金相失效分析、超声/磁粉/渗透/涡流/射线检测分析）,具有高水平的分析检测能力，完善的质量管理评价体系。 焊接工艺评定主要检测范围： （1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 （2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 （3）从事制造、安装或检修工作的企业。 （4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。 焊制试件和试件检验 主要检验项目有： 焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级标准。 拉伸试验 （尺寸试样） 弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t 3，弯曲角度180度。 冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验 金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。 硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90％ APT遵循“科学、公正、准确、高效”的质量方针，遵循国际准则和惯例以及国家的法律法规，在严格的程序下开展工作，对所有委托方均持科学、公正的态度，坚持保密的原则，为各行业的生产企业、贸易商、买家提供专业的质量技术服务。