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轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴头磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。

轴在使用过程中，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，从而影响质量。轴修理方法有很多种，最常用的传统方法是采用电焊堆焊，机加工，这种方法设备材料廉价，修复工艺简单，易学易用。

随着现代修复技术的不断涌现，使用者可以根据实际生产需要选择嵌套、电刷镀、热喷涂、电火花沉积、贴片、高分子材料等，技术不同的方案进行修复。

喷涂工艺

缺点是结合强度不高，涂层耐冲击和重载性较差；涂层还有不同程度空隙，耐腐蚀和抗氧化等性能差；劳动条件差，噪音粉尘有毒金属蒸汽、热和弧光辐射问题严重。

电刷镀工艺

刷镀涂层受磨损量限制，厚度小于0.2mm效果比较好，刷镀过厚时容易脱落。

堆焊工艺

其缺点是容易产生热应力集中，导致轴表面裂纹、变形，甚至断裂；对于大型电机等大型设备无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

高分子材料

美国安耐康公司研制的高分子复合材料金覆DA即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击， 化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

优点：

（1）可以采取现场磨具修复、四边定位法修复、刮板修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人

劳动 强度。

（2）自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，是企业人力资源得到 运转。

（3）修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间。

（4）使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命。

（5）对修复厚度没有要求。不会产生应力。

（6）可以采取机加工的方法修复，材料可以车、洗刨磨。

具体使用工艺可咨询广州迪升探测工程技术有限公司。