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赣州高价回收气缸元件-哪里有提供信誉好的高价回收气缸元件服务

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FESTO气缸的作用、结构形式以及对它的要求有哪些

1.FESTO气缸的作用

FESTO气缸的作用有以下这些，为：

(1)与缸盖、活塞一起，构成气缸的工作空间；

(2)气缸套在工作过程中承受着活塞的侧推力，因此它是活塞往复运动的导程；

(3)能将活塞组件及本身的热量传递给冷却水，使之获得适当的工作温度；

(4)有的气缸套还有气口，通过活塞进行启闭，从而实现配气。

2.FESTO气缸的结构形式

FESTO气缸的结构形式有三种，为无气缸套式、干气缸套式以及湿气缸套式。

无气缸套式：就是指不镶嵌任何气缸套的机体，它是直接在机体上加工出气缸，这样做的好处是可以缩短气缸的中心距，从而减小机体尺寸和质量，但缺点是成本比较高。

干气缸套式：它是不直接与冷却液相接触，一般壁厚为2—3mm，其外表面和气缸套座孔内表面均经过精加工，以保证必要的位型精度，还有就是便于拆装。干气缸套式的优点是机体刚度大、中心距小，且质轻、加工工艺简单，但缺点是传热性较差，致使温度分布不是很均匀，这样会容易发生局部变形。

湿气缸套式：与干气缸套式的区别是，它与冷却液是直接接触的，且壁厚要比干气缸套式厚，为5—8mm。湿气缸套式的优点是在机体上没有密封水套，因此容易铸造、传热好，且修理方便，但缺点是机体刚度较差，且容易漏水。

3.对气缸套的要求

(1)气缸套应有足够的强度、刚度以及耐热性和耐磨性，在工作中应有较好的润滑和冷却性能。

(2)缸套内表硬度的要求为要大于HB200，且与活塞环的硬度相匹配。

(3)气缸套的内表面应有适当的粗糙度，还要有足够的圆度和圆柱度精度以及较高的位置精度。

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作为气动驱动的主要元件之一，气缸在工业发展中的作用不言而喻。但是用了这么多的气缸，你真的了解气缸吗？

气缸的基本构造

所谓气动执行元件，就是采用压缩空气作为动力，驱动机构作直线、摆动和旋转运动的元件。常用的基本型气缸作为例子，看看内部到底是啥结构。

1、3－缓冲柱塞2－活塞 4－缸筒 5－导向套 6－防尘圈7－前端盖 8－气口 9－传感器 10－活塞杆11－耐磨环 12－密封圈 13－后端盖 14－缓冲节流阀

1）缸筒

缸筒的一个关键参数就是内径大小，筒经的大小决定着气缸输出力的大小。缸筒内壁表面粗糙度至少要达到Ra0.8um,这样才能保证活塞在缸筒内做平稳的往复滑动。缸筒材质除使用高碳钢管外，还会使用用高强度铝合金和黄铜。

2）端盖

缸筒两端装有端盖，在端盖上设置进排气口，有的还设有缓冲机构。为了防止活塞杆向外漏气或者外部灰尘进入缸体内，会在端盖上设置密封圈和防尘圈。为了提高气缸的导向精度，还会在杆侧端盖上 设有导向套 。

3）活塞

作为直接运动元件，活塞毫无疑问是受压力的零件。为了防止活塞串气，通常会装上活塞密封圈。而在活塞上装有耐磨环，可以提高气缸的导向性。

4） 活塞杆

活塞杆是直接的执行元件，也是重要的受力元件。因此它的材料要求也比较高，通常会使用经过镀硬洛处理的高碳钢或者不锈钢，以提高耐腐蚀性并提高密封圈耐磨性。

5） 缓冲柱塞、缓冲节流阀

缓冲装置是保证气缸寿命的重要零件，具体作用我们后面再讲。

气缸的分类

气缸有单作用气缸和双作用气缸之分。

单作用气缸顾名思义，单作用气缸就是仅在一侧供气，气压推动活塞促使活塞杆伸出，靠弹簧或者自重复位。

双作用气缸：双作用气缸就是在活塞两侧供气，两侧都是通过气压实现前进和后退。

前面我们也提到了气缸的缓冲问题。如果没有缓冲装置，活塞运动到终端时就会以很大的动能撞击端盖，用不了多久零件就会损坏，大大缩短了气缸的寿命。

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由于撞击而造成的噪音也是非常大的。一个气缸的噪音或许不大，但一个工厂的气缸噪音甚至可以达到人类无法忍受的程度，就像处在正在发动的喷气式飞机的旁边。

为此，聪明的设计师就为气缸做了缓冲装置。 1、液压缓冲液压缓冲是的缓冲方法，液压缓冲器安装在气缸的前端。

液压缓冲装置利用矿物油作为介质，通过的阻尼设计，可以实现高速轻载到低速重载的平稳转变。

2、橡胶缓冲橡胶缓冲安装更加紧凑，但是它的缓冲能力固定不变，缓冲能力比较小。因此多用于小型气缸。

3、 气缓冲气缓冲是通过缓冲阀实现缓冲的。通过下图我们可以看出墙体内的气体只能通过缓冲阀排出。缓冲阀的开度很小，活塞运动时，腔内压力快速上升，对活塞产生反作用，从而使活塞减速直至停止。

气缸的限位

磁性开关是判断气缸是否到位的元件，它可以控制相应的电磁阀实现切换动作。当活塞移动，上面的磁环会靠近或者离开开关，开关中的电流被磁化相互吸引或断开，从而发出电信号。

气缸的润滑

气缸润滑通常有两种方式，一种是给油润滑，即将润滑油混入压缩空气输送给气缸。使用这种方式润滑需要一直使用，一旦停用，寿命会急剧下降。另一种就是使用润滑脂润滑，目前，大部分厂家已经实现了非给油气缸。

液压油缸气缸在运行的过程中其缸筒的内径大小在程度上有效的代表了气缸的输出力的大小，在运行时其活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，其缸筒内的表面的表面粗糙度应该达到其Ra0.8μm。气缸在进行制作的过程中会有效的在端盖上设有进排气通口，在运行时还会在端盖内设有其缓冲机构，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，这样就可以在程度上有效的防止其活塞杆处向外漏气和防止其外部灰尘混入缸内。气缸的杆侧端盖上会设有导向套，这样就可以有效的提高其气缸的导向精度，在程度上承受活塞杆上的少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。

气缸在运行的过程中，其活塞是气缸中的主要受压力零件，在进行使用时可以有效的防止其活塞左右两腔相互进行窜气，气缸中会设有活塞密封圈，在进行使用时其活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。

气缸的耐磨环长使用其夹布合成树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯等材料，整个产品的活塞的宽度和密封圈的尺寸有必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。

气缸中主要的受力元件就是活塞杆，在进行操作的过程中通常情况下会有效的使用其表面经镀硬铬处理、使用不锈钢、高碳钢以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性液压油缸。

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