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步道砖多少钱一平方-陕西烧结砖-咸阳烧结砖

西安浩昌盛建材有限公司可靠从事烧结砖销售和供应，始终以严谨的质量保证体系、热情周到的服务、灵活多样的经营方式，服务于社会各界。浩昌盛建材成立至今，携天时、地利、人和等诸多优势，已较具规模。依托成熟技术力量，配备现代化的生产设备，遵循科学化的生产流程，严格按生产技术标准进行生产，以优良服务为广大所需群体提供高性能、有品质的烧结砖。品种齐全、质量优良！欢迎电话联系。

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1、呼吸功能：烧结砖中有数不清的微孔，它们在空气湿度高时吸收空气中的水分，减轻了人们的闷热感。而在空气相对干燥时它们又缓慢地释放这些水分，从而降低人们的燥热感觉。

2、装饰功能：不论是北京故宫的红墙还是古城民居的青砖，都给人们以回归自然的、美的享受，色彩斑斓的琉璃砖瓦更给了我们一个“花花世界”。就连秦始皇陵出土的兵马俑也是黏土的烧结制品呢！目前秦皇岛晨砻生产的带有装饰功能的外墙砖，不仅保证节能，还可以根据用户需要在外墙面“生出”有各种彩色，及“树皮”“拉毛”等花纹，建筑物不用贴瓷砖，不必搞外装修就可以色彩斑斓，而且脱落了。

3、灵活性：可以根据建筑师的丰富想象力建成各种花样的亭台楼阁、屋顶、地面、高塔、城堡，构成想象中的“花花世界”。

4、可以重复利用的性能：2008年5.12汶川强烈地震后人们从废墟中检出很多完整的烧结砖，剃掉附着在上面的水泥沙浆用于灾后建房。实际上这些经过强烈地震仍然完整的烧结砖质量都较好，完全可以再次使用。据悉二次世界大战以后德国战后重建的初几年，从战争废墟中检出再利用的烧结砖竞占其建筑市场的半壁江山。

我国正处于国民经济高速发展的新时期。以房地产为的建筑行业也遇到了蓬勃发展的绝好机遇。然而，烧结砖行业在这好的大环境下却依然显得十分低迷，更可怜的是页岩砖、空心砖也已经生存的十分艰难。
我国烧结砖行业何去何从?我认为现在正赶上了快速起步的绝好时期。在这里，谈谈本人对我国烧结砖行业发展前景的几点看法，供商榷。
一、从中西方的烧结砖行业发展史两者命运上存在的差距
我国烧砖历史已有7300多年，秦砖汉瓦也可追溯到3500年之久。中国大地上到处着很多古代遗迹．从万里长城、秦兵马俑、寺庙古塔到历史古域，块块青砖记述着中华民族的灿烂建筑文明。这些建筑大多有几的历史，那些青砖几乎全部风化严重、破旧不全了。尤其是粘土砖烧结技术几千年不但没有进步，反而倒退了。高能耗、高人力、高污染、大量破坏耕地、质量低劣、低价格的粘土砖背负着一身罪名而被迫退出了中国大地。
相比之下，外国人烧砖的历史比我国短的多。据史料记载，烧结砖早起源于两河流域，后流传到欧洲。有证可查的是距今三千年前的古罗马角斗场遗址上的砌筑砖，质地非常坚硬，也没有严重风化的现象，经过了i千多年仍然很完整。令人惊奇的是，到欧洲旅游时能看到许多具有千历史的古教堂．它们的外墙砌筑材料只有石头或烧结砖，而那些建筑砖大多完好如初。
更不同的是今天的国外发达，烧结砖行业已经进入高度发达的自动化水平上，制砖生产线的控制技术与计算机发展同步。这说明烧结砖在西方不仅是个建筑材料，更是个经济基础雄厚的产业和工业化程度十分高的。同样的产品却是不同的命运，差距何其大呀!

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烧结砖原料的重要性

对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。

浩昌盛建材的烧结砖主要以优等品为主，远销陕西、西安地区，公司有着的经营与服务模式，产品运输采用的方式是陆运;公路运输，不论您身在何处，烧结砖均可完整送达。浩昌盛建材秉承重信誉，重口碑的原则经营，是西安市的烧结砖供应厂家，也因如此，我们从早期的质化到现在的质化量化，产品一直走在行业的先列。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

1、细化

制品的孔洞率越高，壁越薄，则要求原料越细，以有足够的塑性料。当采用湿法制备时，以严格控制细碎对辊机的辊隙来达到，而采用干法制备时，以筛子的筛孔大小进行控制。

原料细粉碎的好处：①可使其中黏土质成分较充分分离出来，从而提高了可塑性能；②破坏晶体的完整结构，可促使晶格活化，促进扩散，加速固相反应。

在砖瓦生产较好的，通常是以湿碾机与细碎对辊机组合用于破碎含水率较高的塑性料；对于破碎含水率较低的块状页岩等，以锤式破碎机和干碾机组合用得较广。

可用于原料细化的设备种类较多，应根据具体情况，因地制宜地进行选择。

⑴轮碾机

轮碾机兼有破碎和拌和两项功能，因此，原料质量较差，或对原料处理质量要求较高时，常采用轮碾机。

⑵过滤对辊机

过滤对辊机的主要功能是排除混杂在原料中的草根、石子及其它杂质。与此同时，它又把破碎、混合、均化与过滤等功能综合在一起，起到一机多用的效果。

工作原理：原料进入两个相对旋转的辊子中，并被辊子的压力压入和通过辊圈上的孔洞形成均匀的料块，然后由装在辊圈内侧的刮板刮入下料口。不能通过孔洞的各种杂质（如草根、石子等）将使两个辊子中的一个活动辊子外移，使两辊之间的缝隙增大，杂质便通过辊子间隙落到下面的胶带输送机上运走排除。杂质排除后，活动辊子又靠弹簧的作用恢复到原位。

辊子的材料采用特种耐磨钢制成，在孔的周围及内壁用耐磨焊条焊一圈，以延长辊圈的使用寿命。

如用该设备代替轮碾机，产量可增加一倍，而设备自身质量仅为轮碾机的二分之一，加之其结构简单，使用效果较好，造价较低，因此有较强的竞争力。该设备适用于含水率较高、含砂量较低的原料。

⑶管磨机

由于管磨机筒体较长，可使物料在其中粉磨的时间较长，故出料细度较高。砖瓦厂可用管磨机粉碎含水率低的中硬页岩、煤矸石、也可用它粉碎经筛分后的筛余料。

多年来，西安浩昌盛建材有限公司的在全国各地有自己的销售点，公司的烧结砖尤其在陕西、西安获得广大所需群体的高度赞誉。公司秉着“至精至诚、服务社会”的宗旨，以可靠的烧结砖、合理的价格、良好的性价比，地回报客户，与客户共享成功！

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