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彩铝板在成型前，有两大步骤，这两大步骤分别是：前处理工艺和涂装，一般，这也是比较重要的几个过程，它具有铝板和有机材料两者共同的优点，强度高、韧性好、易加工等优势，接下来我们就具体来了解下这两大步骤吧：

一、彩铝板的前处理

基板前处理技术是伴随涂层技术的生产而产生的，它是为涂层技术服务的，是为制备优良涂层打基础的。彩铝板所有的基板在生产过程中表面会残留一些油脂及润滑剂，当然在运输过程中还可能黏附着其他物质，如果不去除这些油脂及黏附物，会对铝板的涂装和使用造成影响。另外，在清洁干净的基板表面需要经过化学处理以生成稳定的转化膜，从而提高基板的耐腐蚀性及对涂料的附着力。

二、涂装方式

一般彩铝板涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种。按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺。涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂。反之为逆涂。一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度，且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想，固该工艺不太使用。逆涂工艺是目前使用较多的涂装工艺，通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度，可以得到所需厚度、外观平整的涂膜。

有时我们会发现彩铝板的板面有擦伤的情况，这些擦伤通常就是在运输过程中造成的。擦伤后的铝板不能直接使用，需要进行修补，这其中会浪费大量的时间和人力物力，所以为了避免类似情况的发生，小编在这里要说一下运输注意事项：

　　彩铝板应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用专用吊具。运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置，车厢四周也应采取防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。

　　立式包装的铝卷在运输和装卸时也应保持立式。产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。彩铝板在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺激伤下面的铝板。铝板应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。

　　捆包厂内吊装也可能产生擦伤，为避免挠曲引起的擦伤，长捆包的吊装设备应能支撑捆包大部分长度。捆包肴纵横向固定。汽车运输时避免捆包同其他物件如结构部件的直接接触。在使用叉车搬运时，要小心装卸以捆包不致过分挠曲或引起铝板擦伤。

　　彩铝板的涂层不仅是起到美观装饰作用，它更多的是起到保护基板的作用，所以直接决定了板材的使用寿命。为板面避免擦伤，要在运输过程中按照上述内容中的方法来进行预防，如果发现板面有擦伤的状况也要进行修补，否则将难板材的使用寿命。

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彩铝板的冷却方式

彩铝板的涂层比较特殊，除了有装饰美观的作用之外，更多的是起到防腐蚀的作用。涂层质量一方面受高温固化的影响，固化后的冷却同样起到了关键的作用。一般铝板材的冷却采用风冷和水冷两种方式，这里简单的介绍一下：

　　从固化炉出来的彩铝板温度较高，需将温度降到50℃以下，使涂膜冷却、变硬、成型，不至于产生压斑、粘连、划伤、掉漆等表面缺陷。铝板材的冷却方式有空气冷却和水冷却两种方式：

　　1.空气冷却系统包括风扇、风机以及风道和水冷辊等设施，通过风机将冷空气直接或通过风嘴吹在铝板材上，起散热降温作用。

　　2.水冷系统包括循环泵、热交换器、喷淋杆及管路等设施。通过循环泵将水喷淋到铝卷材上降低温度。彩铝板的冷却方式一般先采用风冷，然后再采用水冷，用挤干辊挤干水分用风吹干。

　　要想彩铝板有理想的装饰效果和使用寿命，那么对于生产工艺的控制是比较重要的，只有成熟的生产工艺才能加工出好的产品。以上就是铝板材加工中冷却工艺的说明，可以看到只有两种冷却方式结合使用，加工出的产品才更为理想。

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