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镇江煤质活性炭-重庆四川煤质活性炭批发厂家

不是一家简单的无机非金属材料的有限责任公司，为什么平罗县同兴工贸有限公司生产的产品好评如潮呢？严格的质量管理系统、科学合理的管理制度，同兴工贸一直遵循着这样的原则发展生产。公司旗下的增碳剂质量过关，类型多样，款式新颖还兼具质感。公司自2015-10-08成立起，不断供应业内新产品，其中增碳剂就深受顾客喜爱。我们敢为人先、勇于探索，你敢来吗？

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石油焦增碳剂是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。 石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%，以避免石墨粗大。选用增碳剂要选用质量好、含氮少的产品。如果铁中含Ti低，

增碳剂主要通过批发;零售;;厂家进行销售，并通过陆运;水运的方式把增碳剂运送到炼钢厂手中。我司采用成熟的技术和科学的管理方法,地参与激烈的市场竞争,从而良好的经济效益。同时,培养更多的可靠人才,发挥人才优势，为客户提供更有效更便利的服务。

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天津增碳剂批发_天津增碳剂批发厂家_河北增碳剂批发厂家推荐同兴工贸

天津85/88/90/95增碳剂厂家，大量供应热卖85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95增碳剂到福建、北京、河北、山东、江苏、河南、南京、重庆等地，时代发展变幻莫测，在激烈的行业竞争中脱颖而出的企业必有其过人之处。同兴工贸供应的宁夏85增碳剂，应用领域广泛，主要是用于可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，质量保证，口碑相传。公司产品质量检测机制，质检严格，并引进当前的管理经验。在宁夏销售业绩逐年递增，经济效益喜人。

天津85/88/90/95增碳剂厂家，增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
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使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

3.温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。

4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

一、同样的化学成分和粒度分布的增碳剂就是一样的增碳剂

分析错误：

原因：不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性，不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。

二、增碳剂等于增碳的物质

分析错误：

增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以程度的影响铸件的质量，在对铸件质量有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。

三、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态

分析错误：

增碳剂的使用主要是为了提高铸件产品的质量，增加产品的质量，使用得当就可以消除或者减少薄壁铸件的白口倾向和壁厚铸件的缩松倾向。

选择了的增碳剂是前提，另外在使用方法，使用量等流程得当的情况下都可以提高铸件的稳定性，从而降低生产成本，提高产品的质量

2．熔炼

熔炼工艺流程： 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

熔炼过程中的注意事项如下：

（1）焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量更低，对获得球墨铸铁更有利。

（2）废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响终产品的碳硅当量。

（3）废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。

（4）预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。

（5）根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

（6）根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。

（7）回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

　（8）适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。

（9）硅铁熔至熔融状态，立即出炉。

　（10）球化、孕育、浇注照常规进行。

同兴工贸以综合实力为基础，以科技创新为桥梁，真诚为客户提供用心生产的产品。坚持以人文本，不断吸收行业高科技人才，壮大人才队伍，打造成熟的高素质研发生产团队。通过让客户在享受信息科技发展新成果的同时不断获得更高的经济收益，来实现社会效益与经济效益的结合。

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