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河北灰铁增碳剂价格-顺鑫碳素高质量的宁夏冶金焦增碳剂供应

平罗县顺鑫碳素有限公司市场广阔，经过公司不断的科研和技术改革创新，拥有了国内集成式的宁夏冶金焦增碳剂供应生产和管理，是一间在无机非金属材料行业领域迅速崛起的有限责任公司。经过公司全体同仁不懈的努力，不断地追求的质量、创特色的及良好的企业形象，使宁夏冶金焦增碳剂供应在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫里有着不错的评价。顺鑫碳素以信誉为本，以质量为根，以服务为体，欢迎国内外朋友合作、指导。

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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

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　　随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。增碳剂是一种含碳量很高的黑色或灰色颗粒的焦炭或石油焦的后续产物，是作为感应电炉熔化铁水的重要原料。那么增碳剂的作用有哪些方面呢？今天小编就来告诉大家增碳剂在铸造中的作用。
　　　1、增加碳含量

　　　增碳剂在铸造中一个非常重要的作用就是用来增加铁液中的碳含量。因为在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。所以增加碳含量是增碳剂的主要作用。
　　　　2、提高延伸率

　　　增碳剂还有提高延伸率的作用，这点是对于汽车悬挂件等对延伸率有特别要求的球墨铸铁材质有较大帮助。因为使用石墨增碳剂后，铁素体或是珠光体结构的含量提高。所以相对的也提高的铸件的延伸率。

　　　　3、减少生铁用量

　　　　铸造中增碳剂还起到减少生铁用量的作用。在此之前，一般在熔炼中常用的炉料为生铁、废钢、回炉料等，生铁的碳含量高，但是价格却比废钢和增碳剂来说是要高出许多的，所以使用增碳剂可以大幅减少生铁用量或是不用生铁，增加废钢的使用量。
　　　　4、减少收缩倾向　　

　　在铸造中，增碳剂投还可以起到防止或减轻收缩倾向的作用，由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化增碳剂会减少铁液的收缩倾向。
　　　　5、用于炉后调整

　　使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。
　　　　6、降低生产成本

　　降低生产成本也是增碳剂在铸造中的作用之一。根据不同类型的铸铁，需要选择不同种类的增碳剂，有利于降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，因此增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。。

平罗县顺鑫碳素有限公司采用同业国家标准组织、实施生产，利用自身技术优势对产品质量精益求精、不断创新、勇于开发、自我，以严密、科学、合理的方案技术研发出了宁夏冶金焦增碳剂供应。该产品作为平罗县顺鑫碳素有限公司的明星产品，产品在生产的过程中要经过多重检测后才可入库成为成品，我司主要是采用批发;零售;行销售，在宁夏银川、固原、石嘴山、吴忠、中卫里我们拥有广大的用户群体。我司很感谢每一个用户对我们的产品的信任和支持，希望以后的道路能够继续携手共进。

　增碳剂是为了补充钢铁再冶炼过程中烧损的碳含量，是一种含碳类物质。
　　　　一、增碳剂的选择要点

　　　　1、化学成分

　　　　要注意检测方法和检测标准，关注检测结果的稳定性一不同检测方法之间的相对稳定性；要根据熔材质量，加料比例和铸件要求决定对增碳剂纯度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的颗粒在加人电炉熔炼的过程中极易损耗，特别是后期加人时极易损耗。注意颗粒的集中度和集中度的稳定性。
　　　　3、晶体度

　　　　晶体度影响铁液的形核能力和增碳剂的扩散速度。外来质点形成石墨核心基底的前提条件是符合的晶格匹配关系。外来质点与石墨晶格相同，晶格常数相近或按比例相近；外来质点与石墨晶格结构不同但某个晶面的原子排列相似，晶格常数相近或按比例相近。
　　　　4、外部形态

　　　　外部形态是影响增碳剂功能的一个固有特征。对石油焦炭进行持续高温提纯，稳定性好；不含硫、氢等杂质；形成部分晶体化的碳，有极强的成核特性；多空的物质形态增大了单位体积上的表面面积。
　　　　5、铸件特点　　

　　增碳剂的种类很多且比较复杂，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业铸件的特点和质量要求，正确选择增碳剂。例如一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂。
　　　　二、增碳剂的认识误区

　　　　1、同样的化学成分和粒度分布就是同样的增碳剂，这是错误的认识。不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性；不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。
　　　　2、增碳剂等于增碳的物质，这是错误的认识。增碳剂通过影响石墨数量和石墨形态可以大程度地影响铸件质量。　　
　　3、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态，这是错误的认识。的增碳剂提升铁液的形核能力和铸件质量。
　　

　增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品，所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂，其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢？要根据哪些因素选择？其粒度对增碳有什么影响？下面就跟着的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
　　　　一、增碳剂粒度的选用

　　　　1、根据炉膛容量选

　　　　增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，炉膛的直径和容量小，增碳剂的粒度要小一些。
　　　　2、根据炉的尺寸选

　　　根据炉的尺寸，选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜，100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜，500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜，1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜，20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
　　　　3、根据工件种类选

　　　增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢则要求低氮，颗粒度在0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　

　　4、要求颗粒度均匀　　

　　选用增碳剂要求其颗粒度要均匀，不能有的部分粒度过粗，有的粒度过细。粒度太细，容易引起增碳剂氧化从而烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
　　

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