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多年的努力让我司在原材料市场竞争中取得成功并持续保持着稳健状态，浩昌盛建材秉承着锐意进取的精神，通过各类产品研发及生产，满足所需群体的不同愿望和要求。公司主营的烧结砖薄利多销，经济实惠，具有增值性和力强和快捷性用途，市场广阔，在陕西、西安占据了广阔的市场，凭借自身的诚信和质量，得到了良好的市场回馈。

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在烘窑之前对窑炉结构做检查。一是结构检查是否按照设计要求施工完整，各部位的使用功能是否、畅通、无阻碍物，对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行复检。

二是冷调试与运行，其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前，点火顺利投产，同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。

冷车试运行后，制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线，烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排 46．7％，其中包括建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约30％及建材生产过程中的能耗16．7％。

现在我国每年新建建中，99％以上是高能耗建筑；而既有的约430亿平方米建筑中．只有4％采取了能源效率措施．单位建筑面积采暖能耗为发达新建建筑的3倍以上：

建筑节能已经引起有关部门的高度重视。早在1 986年，我国就开始试行部建筑节能设计标准，1 999年又把北方地区建筑节能设计标准纳入强制性标准进行贯彻。办公厅和住房和城乡建设部近年来又相继了《进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、《关于发展节能省地型住宅和公用建筑的指导意见》等文件．以推动建筑节能工作。然而，由于缺乏有效的行政监管体系，建筑节能的实施情况不容乐观。

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过去，我国的建筑节能工作主要依靠用户和开发商的自发行为及实施强制性的建筑节能设计标准来推动，而忽视了对建筑节能的经济政策使用。然而，这一点在不久的将来会有所改观。建设部2006年2月发布的建筑节能管理条列专门列出“第六章经济激励”。

从财政专项资金、优惠贷款和税收优惠三个方面对建筑节能作出规定。这些必将进一步推动我国建筑节能事业的发展。

除窑体内的水分，调试是达到窑炉在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中，随时掌握动态与静态的关系。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应．随时注意处理方式，如果烘窑制度与温度方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成窑体密封性能差，窑炉使用寿命缩短．窑体结构变形，有时造成局部倒塌．压力、温度无法控制，调节性差等一系列不良反应，容易导致整条生产线瘫痪。

首先要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作．能维修处理一般事故，出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人，窑炉能够正常运行。根据不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度曲线，压力曲线，窑车的码窑密度，进车出车制度等。

其次要注意焙烧窑的配套设备运行。如风机、抽热风机、排烟风机、冷却风机、窑车、顶车机、摆渡车、拉车机等的保养与检修十分关键。

在焙烧窑的总控室方面，仪表、电路系统所反应的数据要如实记录，不得随意改写。还要制定窑炉生产操作手册，将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人，让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故，随时掌控窑炉生产特性。

为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消失了，成型和干燥焙烧过程的破损很少，成品率大幅度提高，每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料，可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。

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