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高强度螺丝-高强度轮胎螺丝-研究方向高强度螺丝

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普通螺栓和高强螺栓的区别

一般情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料45#钢、合金钢（如20MnTiB、35VB）或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

第一点：从原材料看：

高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。

第二点：从强度等级上看：

高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8和10.9两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级。（8.8S和10.9S为钢结构专用）

高强度螺丝-高强度轮胎螺丝-研究方向高强度螺丝。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：

高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预压力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预压力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预压力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓与一般螺栓的差别以下：

1.从原料看，高强度螺栓选用高强度原材料生产制造。高强螺栓的螺杆、螺丝帽和密封圈都由高强度不锈钢板材制做，常见45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。一般螺栓常见Q235钢生产制造。

2.从强度级别上看，高强螺栓，应用日渐普遍。常见8.8s和10.9s2个强度级别，在其中10.9级多见。一般螺栓强度级别要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3.从支承特性看来，一般螺栓联接靠栓杆抗弯和孔边承受压力来传送剪应力，而高强螺栓除开其原材料强度很高以外，归还螺栓释放挺大预抗拉力，使联接预制构件间造成挤工作压力，进而使垂直平分螺杆方位有挺大滑动摩擦力。

高强度螺栓作为紧固件的一种，是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

金泽紧固件技术力量雄厚，检测设备成熟，质量体系，供应的高强度螺栓系列产品质量优良，是采用国内成熟的生产设备，好的Q235;铝;铁;碳钢，以好的工艺组织生产，产品性能优异，完全符合标准，品种繁多、规格齐全，是建筑行业一致的选择，并成为一些企业的指定产品。

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