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福田火花机，

火花机分中不准确，位置偏差

1）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的

诸多因素都会影响分中精度在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个

基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，

之后所有的电极都对基准球进行分中。2）电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极

与工件基准面的精度，并擦拭干净。

3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）

4）使用精密的装夹定位系统。

放电机加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。

2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。

3）尺寸精度要求极高-----根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，

调整平动半径。

电火花机加工效率低

1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件

号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工

余量。

3）程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间

需要设定加工时间）。 东莞火花机

4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，

也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。

所有应用类型中“微细加工”效率。

6）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择率优先权则速度快，损耗偏大。

7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

9）改进工艺-----使用石墨电极，幅度提升整体生产效率。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受模具生产企业的欢迎，供应的火花机设备若有需要也可以进行定制。我公司的火花机设备已通过批发;零售;厂家;实体店销售;网上销售的销售方式销往到了全国各地，用户对产品接受度高，为广大模具生产企业所欢迎。

能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的火花机设备在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。火花机设备以模具生产企业为主要销售对象，有很好的口碑。井田火花机同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

主营：迪蒙火花机,沙迪克火花机,新世纪火花机

主营型号： 320火花机, 430火花机,450火花机,540火花机,650火花机,850火花机,1370火花机, 1580火花机

主营类型：牛头火花机, 双牛头火花机,打钨钢火花机,大型火花机

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