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GMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理

一、特点：

1、GMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原GMC-Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMF-Z-40和DMF-Z-50型电磁脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比GMC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm2压力，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm2的压力效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。

4、改革了揭盖装置、滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设雨棚，减少了建筑投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修量，封密严、排灰快。

二、结构原理：

GMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构，主要由五部分组成。

上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管骨架组成。

下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。

排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成。

喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪（也可以采用PLC电脑控制）。

三、     GMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能

1、除尘器工作原理：
  含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，附在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

2、除尘器技术性能：

A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和入口含尘浓度C可参考下表选择：

表1

B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化。高允许温度采用“工业涤纶布滤料、工作温度不得超过120℃；采用高温滤料工作温度不得超过280℃。

C、本除尘器承受压力为500毫米水柱。

D、除尘器进出口装配形式

注：

(1)  E、F型为GMC108、576-Ⅱ型装配形式；

（2）检修平台示图供除尘布置时参考；除尘本体未有检修平台。

（3） 除尘器型号规格及装配形式标记方法：

如选用108袋A型装配式脉冲除尘器，其标记为GMC108-Ⅱ型-A。

A型为带灰斗和支腿，B型为不带灰斗和支腿（一般用在料仓顶部除尘）。