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广饶TPE-济南SEBS-青岛SEBS

淄博纳康环保科技有限公司在塑料橡胶行业打拼多年，践行自主创新，与时俱进，大力实施化经营战略。公司主营的热塑性弹性体材料营业额逐年递增，成绩显著。公司生产的产品种类繁多，设计简洁大方。产品的质量是公司的命脉，我司产品别具一格，工艺精巧。纳康环保立志成为可靠的热塑性弹性体材料供应商，我们乘舟破浪、不忘初心。

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随着热塑性弹性体材料TPE的不断普及，热塑性弹性体在我们的生活和生产中变得越来越重要。但是，由于TPE热塑性弹性体是一种混合聚合物材料，其配方体系中含有多种油脂（白油、环烷油），如果这些油的质量不好或处理不当，则可能导致生产的TPE热塑性弹性体产品有强烈的异味。那么如何解决TPE热塑性弹性体有强烈气味的问题呢

　解决热塑性弹性体材料TPE气味大的问题：

　1.TPE热塑性弹性体的组成之一是软化油。软化油是一种低分子物质，在加工过程中或在较高的温度下容易挥发和释放小分子物质，容易使物料释放出较大的异味。低硬度（0～30a）热塑性弹性体的气味大于高硬度（70～100a）的热塑性弹性体（TPE），异味较小的TPE硬度通常较高。

　2.不同的油质、加氢程度等，油脂本身的风味也不同。好的软化油味道很小，而劣质油的味道很重，甚至有轻微的柴油味。对于无臭热塑性弹性体，共混体系的柔软剂应选用质量较好的油。

　3.混合系统中其他部件的选择。其他成分应尽量选用口感小的成分，如塑料树脂的选择、添加剂的选择等，各方面都要考虑。

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我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

TPR是一种热塑性橡胶材料，一般采用SBS改性（狭义上，这是区别SEBS改性TPE的方法），通常由球形颗粒、椭球形颗粒和表面呈圆形的透明或白色颗粒组成。

TPR材料具有橡胶、弹性好、回弹收缩、耐磨、耐候等特点。但与橡胶相比，其加工方法也较为简单。可由普通注塑机加工生产，也可用于塑料增韧改性。可涂聚丙烯、ABS等材料或复合注塑成型。它不需要像橡胶一样硫化以增加生产效率。此外，TPR是一种新型环保材料，可回收利用，与橡胶相比具有较大的优势。

　与TPE相比，TPR有一些不足之处。TPR的耐化学性、耐候性和耐水解性不如TPE，这也是目前市场上许多产品都是用TPE材料代替TPR的原因。换言之，TPR也有它的优点，例如易于粘合的TPR，它应用于鞋和玩具中。

　由于该材料符合环保检测标准，可以替代PVC材料，在成人用品、医疗、汽车、电子通讯等许多行业作为原材料，用于制造有趣的产品、医疗设备（药塞、医用导管）等工业家电手柄、各手柄、箱包脚轮、运动器材（张力带、瑜伽垫等）等产品应用较广。

纳康环保全体员工团结一致、上下一心，在时代发展潮流中顺势前进。我们积极响应号召，学习新思想，引进新产品，在市场发展中占有一席之地。严格的质量管理体系，每一道生产工序严密监管，每个热塑性弹性体材料的品质稳定。以用户体验为基础，我们为需求群众可靠化、规范化售后服务。如您对我们的产品及服务感到满意，欢迎与我们联系。

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