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激光熔覆再制造设备-激光熔覆做出来的怎么样

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激光熔覆与传统的电镀、喷焊或堆焊工艺相比的特点：

1.零件热影响区小，变形小。能够强化或修复一些高精度零件或者对变形要求严格的零件

2.激光熔覆层稀释率低，且可以控制。可修复一些常规堆焊工艺无法实现的工件。

3.激光熔覆层组织致密，微观缺陷少，熔覆层与基材为冶金结合，强度高。可以用于一些重载条件的表面强化与修复。

4.激光熔覆层的尺寸大小和位置可以控制。可对深孔、内孔、凹槽、盲孔等部位激光处理，满足不同形状、尺寸的典型易损件的激光表面强化与修复要求。

5.激光熔覆技术绿色环保。是一种非接触无废气废水废物产生、低噪声的绿色加工技术。

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激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。

一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；

二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。

研究工作的是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。

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激光熔敷技术进一步应用面临的主要问题是：

①激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层质量的不稳定性。激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，速度可达1012℃/s.由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度.

②光熔敷过程的检测和实施自动化控制。

③激光熔覆层的开裂敏感性，仍然是困扰国内外研究者的一个难题，也是工程应用及产业化的障碍，虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究，但控制方法方面还不成熟。

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