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北京绞龙输送机批发-上海绞龙输送机生产厂家-济南绞龙输送机

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无轴绞龙叶片损坏的原因及解决办法

无轴绞龙叶片有着广泛的使用,今天小编为大家介绍一下无轴绞龙叶片损坏的原因及解决办法：

1.无轴绞龙叶片过薄,由于缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着绞龙叶片的使用效果。

2.无轴绞龙叶片轴距过小,螺旋管径选择不当.输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生量的损伤.另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大.导致叶片损伤严重.再采取以上两种措施之后,同时可以降低叶片转速.来达到这一效果。

影响移动式螺旋输送机效率的原因

移动式螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋叶片连续推送物料的新型输送设备。同样的两台螺旋输送机在工作时，会出现效率不一的现象，那么影响螺旋输送机效率的原因有哪些？

螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速进行的限定，不能超过某一极 限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的值与其自身重力之间。

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驱动装置是绞龙输送机的动力源，所以驱动装置的总体布局是非常重要的，做到这一点首先要了解其驱动方式。集中驱动。由单台或多台驱动单元集中装在绞龙输送机的某适当部位（如头部、尾部等），联结一个或数个传动滚筒驱动输送带运行。无论是采用单台还是多台驱动单元集中驱动，输送带上承受的张力均相同，后者只是将驱动总功率分解，由多台功率较小的驱动单元集中在一起协力驱动，对于大驱动功率的可减少驱动点所需的空间尺寸，有利于在井巷环境中使用。这种驱动方式是：各驱动单元的输出转数保持同步；各驱动单元的功率分配基本平衡；具有良好的可控起动性能。

华龙建材拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国各地。本公司通过批发;零售的销售方式将优等品的绞龙输送机供应给行业专用设备供应市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别

螺旋输送机根据是否有轴可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，下面就以有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机为例分别说明它们各自的优缺点，以供大家参考。

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，可输送一些有轴螺旋输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状,温的和糊状物料，半流体和粘性物料，易缠绕和易堵塞物料。

有轴螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。其和无轴螺旋相比有一下特点：

1.承载能力大、可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

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