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节能环保石灰回转窑(即活性石灰窑)是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，广泛用于水泥建材、有色冶金、耐火材料等领域。徐州久通重型机械所生产的石灰窑结构先进，能快速提高预热效果，增加碳酸钙分解速度，具有燃料热值高、数量消耗少、石灰质量好等优点。机械化石灰窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶石灰窑布料器等设备布料。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用新型通风风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。工艺特点（1）自动称量、均匀配料。对入炉石灰石和煤炭准确称量合理配比是石灰竖炉锻烧节能降耗的关键环节之一。（2）均匀给料、旋转布料。炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由皮带机输入布料器均匀而定量布料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式新型布料器，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈“点、网”状分布，料面呈“M”形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。（3）机窑底部由高压离心式风机、自动卸灰机所组成。风机按要求定量供风，进入气室、气流形成旋风式保证炉风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。自动卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时或万一有结溜大块都能及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。（4）自动控制，安全可靠该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以各个关键设备的安全运行。

徐州久通重型机械综合实力雄厚，技术水平高，售后服务完善。公司勤于市场发展需求，致力于打造自动化环保石灰窑生产、销售一体化服务，该产品用于对散状或浆状物料进行加热处理，因质量、生产工艺等方面言语，颇受适用群体欢迎，并且在全国极为，产品种类、型号等可根据客户要求供应。

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