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近年来，由于能源紧张，随着各地小机组不断更新成大中型机组，机组带满负荷、大负荷运行的机率增加，节能问题就显得尤为突出。锅炉水冷壁管积灰问题，虽说没有影响到正常的蒸汽参数和蒸发量，但是积灰造成热风温度升高、排烟温度升高、锅炉效率降低、燃料消耗量增加、环境污染加重等始终存在，影响到了锅炉正常的安全运行，甚至停机减负荷运行。 这些积灰和结垢缩小了管束的管间隙通道，导致管束、烟道热阻力的增加，此外这些积灰和结垢在管束上的长期堆积，灰垢中所含化学物质势必会对管束本体进行腐蚀。 循环流化床锅炉的节能技术涉及多方面,清灰是提高工业锅炉的热能利用率,即提高工业锅炉的热效率。锅炉饱和蒸汽产出的过程是锅炉水经水冷壁管吸收管外炉膛辐射热和对流热的传热过程，锅炉尾部受热面积灰后会造成锅炉排烟温度升高，热效率下降。 严重阻碍管壁的吸热因此,及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰,就能在不增加煤的情况下，提高锅炉的热效率。国内外各锅炉生产企业积极引进干冰清洗技术对锅炉进行清灰，取得了较好效果，不但降低了烟温（一般烟气温度由原来的230℃下降到170℃,,锅炉热效率提高3.5%,节能效果显著。），而且对工业锅炉水冷壁管顽固型积灰的清除效果较为明显。延长了使用寿命，大大提高了锅炉热效率，节约能源消耗，降低了生产成本。锅炉尾部受热面管道使用寿命在正常情况下，可达到10 一20 年，而在异常情况下只有短期的几年。 所以，做好锅炉尾部受热面的除垢对延长使用寿命、保证安全生产有着十分重要的意义。工业锅炉尾部受热面管定期的清灰是预防管道磨损、损坏的必要手段。   循环流化床锅炉尾部烟道壁管人工清灰不但工作量大，而且难以实现完全清理，同时对管壁造成伤害，影响管子乃至锅炉的使用寿命，由于锅炉燃料中含有的物等其它化学成分，高压清洗和各种化学水剂清洗势必有硫的氧化物及其它一些物质溶于水而形成的带有腐蚀性的溶液，极可能腐蚀设备。为了除垢，同时避免腐蚀设备，腐蚀破坏坏炉膛、烘炉等不必要的麻烦，干冰清洗为更多选择。和传统清洗方法相比，与目前所采取的其他清洗方法相比，锅炉水冷壁管干冰清洗更彻底、设备更安全、更经济环保。