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高速钢丝缠绕机是满足橡胶、胶管制品重要设备之一，高速钢丝缠绕机是结合先进技术以及实际生产操作的特点而研发的一种新型钢丝缠绕机，用于一次按完成4层钢丝缠绕工艺胶管的钢丝缠绕工作，采用综合平衡角54°44，缠绕胶管内径最大可达76mm,设备采用气动夹紧水平式牵引，变频器调速控制。

     钢丝缠绕机由主机（包括机头部分、缠绕部分、口型部分）和牵引机、气动控制和电气控制系统等部分组成。为了便于运输，底座设计成分体式，与主机头组装成一体。主机之间用弹性联轴器联接。

     高速钢丝缠绕机为全自动电脑控制这样的结构设计可以很好的提高工作效率。钢丝软管编织机变频器升级

直流调速系统的精确度，灵敏度逐年下降。2. 慢起动速度有时太快，造成掉布、坏针、机械撞击3.直流电机发热老化严重，换向器磨损大，由于是进口电机无法维修已达到报废状态。4.由于直流调速控制系统中控制板上分立元件老化，每年自燃. 电气故障率高：电气故障占总故障的60%以上。电气故障停车时间占总故障停车十余次，严重影响了安全生产5.维修费用高，进口一块调速控制板需1万人民币，每年需五万人民币。进口一台直流电动机需八千人民币，每年需1.6万人民币其他维修费用2万人民币，且有逐年增高趋势。6时间80%以上，以上情况严重影响了生产任务的完成。

    因此，如果要使其重新焕发青春，将LRB编织机原直流调速系统改造为交流调速控制系统，是一个比较好的选择，决定采用性价比高、质量好的国产鸿源品牌编织机变频器来进行彻底改造。

    我们采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术把原控制图分解，从而实现去掉原控制系统，使变频器控制系统与原负载系统达到完美统一，每台编织机上安装一套变频调速系统，使它与原外围检测器件、开关器件

编织机质量问题的类型原因的排除方法：

1：编织密度不符合要求、锭子数量、每个锭子上的根数及直径，编织节距和编织角度之间应相互协调。

2编织层密度不均匀、控制张力弹簧应细心调整，使其保持相对均匀适当，以达到编织密度均匀的目的。

3编织节距不均匀，应首先检查电缆在牵引轮上绕的圈数是否符合要求，因圈数少时易使电缆滑动，因适当增加电缆在牵引轮的圈数以增大摩擦系数防止电缆滑动达到编织节距均匀。再次应检查锭子转动速度和牵引线速度是否稳定匹配。

编织机副机一般不能单独进行编织。副机的机床与主机的机床长度相等，舌针数目也相等，不同的是副机针床的左下端有针床移动装置。旋转手柄用来调节主机针床和副机针床的相对位置，副机机头必须与主机机头连接起来才能使用。