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　焊缝余高的控制目标

　　根据钢管壁厚，焊缝余高拟控制在以下范围：①壁厚在12.7 mm以上钢管，焊缝余高低于1.8 mm；壁厚在10～12.7mm之间的钢管，焊缝余高低于2.1 mm；壁厚在10mm以下的钢管，焊缝余高低于1.9 mm。②焊缝与母材过渡平滑，保证生产的正常运行，降低外观检验(二磨)劳动强度，降低焊材用量，节约生产成本，提高生产效率。

　　焊缝质量控制要求达到的技术指标

　　直缝埋弧焊管焊缝质量控制要求达到的技术指标如下：①钢管管端拍片返修率、误判比上一年同期减少15％；②钢管焊缝修磨率比上一年同期下降了50％；③焊缝余高平滑过渡，反弯焊趾处开裂概率下降50％。

　　焊缝余高控制措施

　　1、控制措施

　　直缝埋弧焊管焊缝质量主要从以下4个方面进行控制：①钢板坡口形状与焊缝形貌的关系；②钢管焊接工艺参数与焊缝形貌的关系；③改善焊缝形貌，降低焊缝余高；④优化焊接工艺，加强过程控制，保证焊缝余高的稳定性。

　　2、措施的实施

　　针对焊缝余高波动较大的情况．通过分析数据，对钢板板边铣边坡口尺寸和工艺参数进行了调整，同时加强了工序质量控制，取得了良好的效果。

　　2.1钢板铣边坡口尺寸优化

　　(1)改变坡口角度，按照钢板不同的壁厚系列分别改进了铣边刀盘。针对薄壁钢管，增加了50°~60°上、下坡口刀块，增大熔宽和熔深比来降低焊缝余高，以保证焊缝和母材在焊趾处的平滑过渡，减少导向弯曲试验时在焊趾处的开裂。

　　(2)对厚壁钢管，改进钝边刀块设计，使之可以铣削出9 mm以上大尺寸钝边。

　　(3)对壁厚22 mm以下的钢管，通过数据分析对比，适当地调整钝边高度：①3.6 mm钝边，坡口较大，填充量大，焊接热输入量也偏大，易出现烧穿缺陷；②5.6 mm钝边，坡口较小，填充量小，焊接热输入量也小，易出现夹渣缺陷；③4.8 mm钝边，优化电流电压，既能保证内焊的稳定(不烧穿)，又使内外焊坡口的填充量适中。

　　2.2焊接工艺优化

　　改善薄壁钢管(以Φ711 mm×10 mm为例)的焊接工艺，调整了焊接参数，进行了Φ2.4 mm细丝预焊和Φ3.2mm细丝内外焊，减少了焊丝的填充量，降低了焊缝余高，保证了焊缝与母材的平滑过渡。

　　2.3加强工序质量控制

　　控制预弯、成型质量，减小管型(噘嘴)对成型后坡口角度的影响；对引熄弧板焊接、预焊修补岗位等半自动焊工序 控制，确保半自动焊填充量同自动焊缝均匀一致，以保证坡口实际尺寸的均匀性。