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1、烘干工段 （1）采用专用的管束机进行烘干，烘干热效率高。 （2）烘干设备采用变频控制，可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。 （3）除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合，可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。 （4）通过烘干过程控制，可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。 2、煅烧工段 1）、煅烧前设置质量控制仓，通过此料仓可起到稳料的作用实现沸腾炉的均匀供料，另外此料仓在设备开机前期、中间出现不合格品时、停机的时候可作为废料仓，将生产不合格的粉料存储到此工段，然后再进行煅烧，以此来控制不合格的量； 2）、喂料螺旋输送机采用计量输送螺旋，可计量进料量，螺旋出料端采用的密封式设计，可有效避免外部冷风在此进入到沸腾炉内部，从而在程度上提高了沸腾炉的热效率； 3）、煅烧设备采用国内常规煅烧设备沸腾炉，我们在此基础上进行了部分改进： A、增加沸腾炉内部空间，延长石膏粉在内部的停留时间，使得煅烧更均匀； B、采用我公司自主研发的换热管安装工艺，可有效地避免因热胀冷缩造成的沸腾炉壳体开裂； C、沸腾炉顶部降尘室增高、并在出口位置设计预收尘装置，减少石膏粉的外排，增加沸腾炉的生产效率； D、在底部罗茨风机和沸腾炉连接管之间增加余热回收换热器，将鼓入的常温空气首先经过换热器进行加热，然后再计入到沸腾炉内，以此来增加沸腾炉的热效率； 4）、沸腾炉除尘器采用离线式设计，可有效地增加除尘器滤袋使用寿命。 5）设置专门粉料输送设备，沸腾炉、冷却器内部需要清理时首先将粉料通过输送设备输送至废料仓，实现清洁化工作环境。.7、除尘系统       在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。