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简要说明及特点： (1) 该设备主要针对锂电、稀土材料等具有双层匣钵叠层工艺而开发设计，主要功能是将匣钵自动叠为双层，也可满足叠层前对物料进行画格的工艺。 (2) 叠钵机构采用垂直升降式堆叠设计，方便灵活，整个运作不对匣钵有外力施压，安全可靠，不损伤匣钵。 (3) 网格采用非金属材质制作，尤其针对锂电正极材料设计，网格根据不同要求及不同材料设计网格数，保证网格后的物料在烧结过程中受热更加均匀。 (4) 叠钵机构设计为可调式，适应尺寸范围的匣钵，宽度及高度都可调。 (5) 箱体框架碳钢制作，喷塑处理。 (6) 匣钵输送系统（陶瓷轮+304不锈钢轴+非金属导轮等结构组成，防止因接触或摩擦产生不必要的金属粉末）。 (7) 设备底部设计有接灰抽屉，可集中收灰和钵屑，十分快捷方便。 (8) 设备四面视窗采用PVC板制作，美观大方还便于观察设备内部的运行情况。 (9) 匣钵输送设计阻挡机构+左右定位居中机构，匣钵定位，叠钵时平整度更高。 (10) 所有与匣钵接触部分均为非金属材质如：陶瓷、尼龙、聚氨酯等.....     5.4.2.工作流程： (1) 匣钵A通过光电感应+阻挡机构进行前后定位到达指定位置，输送线停止。 (2) 左右定位机构工作，对匣钵进行居中限位调整。 (3) 底部顶升机构工作将匣钵A顶起，同时顶部升降机构将整体插板托底机构下降到底。 (4) 插板托底机构工作，左右两边插板插入匣钵底部。 (5) 顶部升降机构上升将匣钵A托起，等待匣钵B。 (6) 输送线再次启动将匣钵B输送至叠钵工位，进行前后左右居中限位。 (7) 匣钵B完成定位后，底部顶升机构工作将匣钵B顶升至与匣钵A底面贴合并托着匣钵A脱离插板面。 (8) 插板托底机构复位将插板抽离匣钵A底面。 (9) 然后底部顶升机构下降，匣钵A+B降落至输送线，完成叠钵工序。 (10) 输送线开启，将双层匣钵送出至下一工位。