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胶球泵安装：  1、开箱后-查泵和电机，如果---因装卸和运输过程-造成的损坏和紧固连接件和松动，泵的-完-，-尘土、污物进入示内，则可不---拆卸和装配，直接送到现场安装；有的使用单位按规定需进行验收或拆-的，按使用单位规定进行。 2、安装-应作-附件的-查和安装工具的准备工作。 3、安装泵的基础平面用水平仪找平，基础应牢固可靠。 4、调整、找正泵与电机轴心-，如不同心，应用垫铁调整到同心为止，并保-上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心，同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。联轴器外圆上、下左、右差别不-过0.1毫米，端面四周-大间隙和-小间隙之差不得-过0.3毫米。 5、泵的管路系-应各自设置支架，不允许管路-量由泵来承受。 6、泵的安装位置高于液面时，应设底阀，并注意安装位置（考虑阻力损失）不得大于泵和允许吸程；若泵的安装位置-液面，可于泵进水管设控制阀和滤网，滤网根据抽送介质所含不同杂物设置，主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。 胶球泵使用和保养： 1、起动：以-动方式-查泵的转向是否正确，不得长时间反转；起动-，在非灌注情况下，设置底阀时，应加灌足量引水，在不设底阀时应采用抽真空引水方式；确认可正-起动时，应接通电-，调节轴封呈滴-状态（严禁-水运转） 2、进出口设置压力表（-为吸上状态时设真空表），以监测泵运行状态。在起动时应关闭这些表计，正-运转后打开表计，调节到所需运行工况。 3、运转：当泵进入正-工作状态后，需经--查电机温升情况，轴承温升不应-过35℃，-限温度不应大于75℃。 4、使用和保养：泵运行1000小时后，应进行-查，并-换-油-次；如发现叶轮-封间隙磨损增大，应予调整，端面间隙应控制在0.3mm~0.5mm，如为径向-封，单面间隙应为0.25mm~0.3mm，磨损严-时，可-换相应-件。 5、拆卸按以下顺序进行：松开进水侧螺母，取下泵盖，拧下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套，拆下轴承压盖，取下轴承和轴（防止损伤）。 装配顺序与上述相反。 二次滤网 1）作用循环水-大于8mm的杂质，防止杂物随着循环水进入凝汽器换热管管程，堵塞换热管而影响冷却-果以及保障胶球清洗装置收球率。