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脱硫石膏沸腾炉设备介绍 一、工作原理 石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。 沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构，其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室，在这里加装一块气体分布板，简称“布风板”，作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层；“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间，内装有大量的加热管，管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个沉降室，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由沉降室收集后自动返回流化床，其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。 正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。除尘系统： 该生产线属于全封闭式运行模式，采用脉冲布袋除尘器处理含尘气体。 除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。 其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。