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PLC全自动控制系统供应-供不应求的PLC助磨剂全自动控制系统推荐

润滑油生产自动调和控制系统 PLC组态软件 润滑油生产自动勾兑系统采用西门子PLC及组态软件,通过传感器完成了对温度、流量和液位等数据的采集和处理。工控机装有通信卡以及人机界面友好、功能强大的组态王软件，可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成的集散控制系统。抗干扰能力、实用性强的自动控制系统。

该系统节约了劳动力、提高了生产效率, 降低了生产成本，提高了调油质量。

组成及性能特点：

一、主要部件：

1、采用了西门子S7-200系列PLC及西门子组态软件,性能稳定可靠、故障率低?。

2. 采用研华工控主机，画面简洁直观，操作简单，易学易用。

3. 采用了高精度的称重模块，由PLC直接进行数据处理和控制，计量?准确，精度高。

二、性能特点：

1、采用西门子组态软件，人机界面友好，图文并茂，生产实时监控。

2、操作简单，整个生产线一键式操作，只要鼠标在画面点击运行，即可完成全部操作。

3、基础油进料控制。

4、成品油的出料控制。

5、调和温度的设定和监控。

6、生产流程中泵阀的控制。

7、进出料的历史报表。

8、非法操作提示及故障报警。

9、系统根据配料误差实际情况，可选择自动修正落差值，或设为固定落差值

10、根据实际需求，可选择自动补偿或不补偿功能，满足实际生产需求。

11、手/自动转换控制功能。

配料控制器，采用双CPU设置，A/D采用三积分原理，具有速度快、精度高、稳定可靠、操作方便、结构新颖等特点，是理想的小型配料控制器。

采用无极性无触点电子开关量输出，保证整机长寿命工作。具有打印接口可接驳EPSON　LQ－300或兼容打印机，以中文形式打印配方总表，运行配方及每次配料结果。具有RS－232串行通讯接口，可接受配方管理以及提供数据和运行状态。采用高分辨率高稳定性模数转换，显示分度数高可达65000字。不受停电影响的万年历日期、时间功能。

该修正在每次配料完后进行, 即存储器中的过冲量在物料配料完成后再进行修正, 且修正后的过冲量将用于下一次的配料, 如果过冲量为负值, 则不进行修正, 如果新过冲量大于或等于所需物料粗重量的粗计量, 则将新过冲量设定为所需物料重量之粗计量减1, 如果新过冲量大于999, 则将新过冲量设为999.

特点

1、可控制四种物料的配料，每种物料具有快慢加料控制功能。

2、自动落差修正。

3、工作批次设定，按要求自动循环配料。

4、配方设置灵活，可满足不同层次的配料要求。

5、可同时存储八种配方。

6、主、副双六位数字显示屏，副显示屏用于配料过程单种物料重量或误差值的动态显示。

7、包括十个数字键在内的十六个轻触式有感有声键，操作方便。

8、板式数字调校及参数设置，无须任何硬件设置，重要参数提供密码保护。

9、强抗干扰能力及看门狗电路双重可靠性设计，运行的准确无误。

10、运行状态及数据断电保护，保证控制的万无一失。

YX定量控制系统是对各种液体或气体的定量、定时控制，广泛用于医药，化工，食品等行业车间的配料、掺水、掺药、定量注液等。如酒业灌区的定量打酒，白酒的出入库等。

一、系统组成及特点：

1.传感器:采用LWGY型涡轮流量传感器，具有精度高.寿命长.操作维护简单等特点。

2.磁力驱动泵：采用磁力耦合传动，不存在动密封点，一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。

3.温度传感器：温度模块内部采用集成电路,测量精度高，长期稳定性好,超小型一体化，通用性强,抗干扰力强,适用于各种恶劣和危险场所。

4.仪表控制柜：（配有西门子触摸屏、西门子PLC）,计量精度高，稳定性好，可靠性高 ,全中文菜单、操作简捷，人机界面友好，美观。

5. 自动进行液体体积、重量换算。

6.具有温度补偿.酒度补偿。

7.查询已知酒度，任意温度下酒的密度。

8.计量精度：优于0.2%

9.断电自动保护并自动保存功能.

10.密码设定，可防止随意改动已设定的参数；

11具有联网功能，可与上位机组成集散式管理系统

12.可外接的打印机.打印各种参数报表。

13.故障显示声光报警。

二、控制原理：

液体流经传感器时，传感器把液体流速信号转变成频率信号，发送到定量控制仪，在其内部转换成流量.累积量，同时和控制仪内部设定好所需要的定量控制值相比较，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号 控制接触器来控制安装在管道上的泵，从而达到定量控制的效果。

三、其他说明：

可根据用户现场情况设计制作，24小时服务电话

欢迎广大新老客户莅临洽谈合作，我们有PLC全自动控制系统供应，PLC助磨剂全自动控制系统等信息你来询