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铁岭铝合金板-诚挚推荐可靠铝合金板

铁岭铝合金板-诚挚推荐可靠铝合金板。

焊接用铝合金板特性:

铝合金制品具有质轻、美观和耐腐蚀等特点，无疑己成为高速列车车体的材料，但是由于铝合金板的弹性模量只有钢的113左右，铝合金构件焊后失稳变形问题尤为突出。

铝合金的焊接性

(I)铝与氧的亲和力很强

在空气中极易与氧结合生成致密而结实的氧化铝薄膜，厚度约为0.1um，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝形成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再次氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效地防护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。

铝板具体保护措施:

焊前使用机械打磨或化学方法清除工件坡口及周围部分的氧化物;焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护(例如99.99%Ar）。

(2)铝的导热率和比热大，导热快

尽管铝及铝合金的熔点远比钢低，但是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到集体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，8mm及以上厚板需采用预热等工艺措施，才能够实现熔焊过程。

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一、铝合金板厚板的热处理

热处理在铝材生产中起着不可或缺的作用，正因为通过热处理可改变铝及铝合金的组织性能，从而使它们在国民经济的几乎所有产业获得了广泛的应用，特别是在一些关键性的产业。 铝合金进行热处理的目的是在固态下，通过适当的加热、保温和冷却处理，借以改变金属材料的组织和性能，使其具有所要求的力学、物理、化学和工艺性能。这种将铝合金材料在介质或空气中加热到温度并在此温度下保持时间，然后以某种冷却速度冷却到室温，从而改变金属材料的组织和性能的工艺称为热处理。

二、热处理的分类

热处理的分类方法有两种：

1.按热处理过程中组织和相变的变化特点分类；

2.按热处理目的或工序特点分类。

热处理在实际生产中是按生产过程、热处理目的和操作特点分类的，没有统一的规定，不同的企业可能有不同的分类方法。

三、铝合金加工企业最常用的几种热处理方法

四、热处理的三个阶段

加热：包括升温速度和热温度；

保温：是指的铝合金在加热温度下停留的时间；

冷却：对加热保温后材料的人却，冷却速度根据不同的热处理来定。

6061铝合金板生产中产生缺陷的原因分析

铝合金板在生产过程中会产生一些问题，导致产品缺陷，究其原因有以下几点：

1. 贯穿气孔

熔铸品质不好。

2. 表面气泡

铸锭含氢量高组织疏松； 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后， 铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹； 加热时间过长或温度过高， 铸块表面氧化； 第一道焊合轧制时， 乳液咀没有闭严， 乳液流到包铝板下面。

3. 铸块开裂

热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。

4. 力学性能不合格

没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉； 试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。

5. 铸锭夹渣

熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。

6. 撕裂

润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确， 张力不稳定； 退火品质不好； 金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；

热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大； 送卷不正， 带板一边产生拉应力， 一边产生压应力， 使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。

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