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Smc片材机组厂家-smc片材机等采购公告-smc材料片材机

Smc片材机组厂家-smc片材机等采购公告-smc材料片材机。

新机要检查波箱是否有油。新机开机半年后需要清理与更换波箱里的齿轮油。加油不能超过油镜一半的位置。（正常加油在油镜的50%部位。超过此部位：1、可能会漏油；2、油可能会渗透到螺杆，把料渗脏）
　smc片材机设备加温前模和换网的螺丝要拧紧一次；加温到位，开机前模头和换网的螺丝需要再拧紧一次（热胀冷缩会影响桦紧度），这样做的目的是为了防止模头和换网会漏料
检查气动压合三辊压合如果是气动压合，气压控制在2个压以内，如果做更厚的片材时，链条会松动，可再将气压调大一点点，合适就好。如果气压调的太大，很容易拉断链条，或拉变形其他的配件。
　smc片材机加热时要注意每区电流表是否正常，如果有不正常，可能是发热圈烧坏或没有通电。如有异常，要停机检查并处理好再开机。
　注意辊的工作面温度，进片辊的温度应该略高于出片辊温度。辊面温度偏高，铸坯不易脱辊，产品表面易产生晶粒；温度过低，产品表面光泽度差。根据这一现象，对辊表面的温度控制根据时间适当调整。

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SMC片材机是一种常见的机械设备，在日常操作SMC片材机的过程中，SMC片材机会出现各种各样的故障，影响机械正常生产，下面我们就对SMC片材机的常见故障做一下分析。
故障一、片材撕裂
（1）模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
（2）片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热。
故障二、片材拱起及皱褶
（1）片材的熔体强度太低。应尽量采用熔体流动速率较低的树脂；制片时适当提高片材的拉伸比；热成型时，尽可能采用较低的成型温度。
（2）片材的挤出方向与模具间距平行。应将片材转动90度。否则，当片材沿挤出方向被拉伸
时，会引起分子取向，即使成型加热也不能完全除去这种分子取向，从而导致片材皱褶和变形。
故障三、边口部位厚薄不均
（1）片材加热温度控制不当。应适当调整。通常，温度较高时容易产生厚薄不均。
（2）成型速度控制不当。应适当调整。在实际成型时，被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减小厚薄差的作用。因而，通过调整成型速度能够在程度上调整壁厚偏差。
SMC片材机应用广泛，意义重大，在产品的生产过程中，受诸多方面的原因影响，会出现许多问题，文中对比较常见的几个问题作了分析。另外，您还有什么不明白的可以随时与联系！

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