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济南超能专业生产的热处理专用液氮低温箱专门用于金属材料热处理中的深冷工艺，一般来说，深冷处理是热处理的延续，可以有效解决热处理过程中残余的奥氏体及残余应力，增强金属材料的硬度、耐磨性以及使用寿命。这是因为，在完成热处理后，很多材料残余奥氏体较多，其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。另外，热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放工程中且易导致工件的变形。 一、影响金属材料使用寿命及尺寸稳定性的主要因素 1、残余奥氏体的影响 淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在主轴的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性大，因而使主轴的耐冲击性能恶化。 同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来主轴尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括主轴使用及存放中精度的变化。 主轴的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成主轴表面组织的转变，表面造成的新生马氏体使主轴表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使主轴的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。 2、残余应力的影响 金属材料淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在降低了主轴的实际承载能力，也就是降低了主轴的疲劳寿命。残余应力的存在会使主轴受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，主轴加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成主轴开裂。 三、产品概述 济南超能热处理专用液氮深冷处理箱以液氮为冷源，采用 的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，降低液氮损耗降。