产品库

1、概况

不锈钢焊管特别是工业用不锈钢焊管的发展得到产业政策的支持，但不锈钢焊管的固溶化处理工艺大多采用在线黑色固溶再酸洗或离线光亮固溶，前者带来环保问题，后者工序增多且成本增大。不锈钢焊管的在线光亮固溶就能很好地解决这个问题。

2、设备组成

光亮退火不锈钢设备由IGBT晶体管逆变中频电源柜及槽路补偿电容柜组成的电源系统——由感应加热线圈、冷却水套、气体保护装置和红外线测温仪组成的光亮固溶化系统——由水—水换热器和外循环水及冷却装置组成的冷却系统¬——还有焊管清洗装置和电气控制系统。

3、工艺特点

将不锈钢管用感应加热的方式加热到固溶所需温度（304材质1040℃），并在以氢气为保护气体的密封装置中进行固溶化处理，改善焊缝的组织结构并消除应力，以增强抗腐蚀性能；用氢气作保护气体可使固溶化处理后的焊管变得光亮并加快冷却速度。不锈钢焊管加热到固溶温度后的冷却采用间接冷却方式，以保持焊管光亮。

4、工作流程

光亮退火不锈钢设备将不锈钢焊管用感应加热线圈加热到固溶所需温度，完成奥氏体的均质化即固溶过程。经水套1进口端石墨冷却夹具急冷，将温度降至800℃以下，防止碳、铬析出以保住固溶化效果。而间接冷却方式的冷却效果总会带来碳、铬的少量析出，且铬析出速度比碳慢，造成贫铬区（贫铬区是造成晶间腐蚀的主要原因）。但经水套1在550～750℃之间进行保温，给铬提供一个扩散时间，即可消除贫铬区。可是，550～750℃为不锈钢敏化区，但由于水套2石墨冷却夹具对焊管的急速冷却阻断了不锈钢敏化的时间效应，故不会出现敏化结果。经水套2冷却后的钢管温度应低于130℃。

5、操作规程

1、目的：

1.1 为了更好的保证设备正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。

1.2 对设备进行有效保养。

1.3 编写合理的操作指导，确保生产计划和产品质量要求的达成。

2、使用范围：

焊管生产：制管部。

3、细则：

3.1 各班交接时确保有效的设备外部清洁，并有相关清洁记录。

3.2 上班前与交接班准确掌握好机台运作情况及时协调保证正常生产。注意水、气、电开启与否，打磨页轮、锯片、切割台是否正常。

4、开机：

4.0 开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油

4.1 先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。

4.2 检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。

4.3 检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。

4.4 每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。

4.5 严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。

4.6 开机时旋转部位不得擦拭。

4.7 正确调整模具，不能大力下压，到位就行。

4.8 运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。

4.9 制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。

4.10 操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

4.11 产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。

5、停机：

5.1 待焊机停止同时关闭电源。

5.2 将量具用干净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。

5.3 收拾机床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在工具箱里

6、现场整理或交接。

6.1 每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。

6.2 清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。

6.3 将报废不锈钢管拉出去指定位置。

6.4 下班时把自己所生产的规格及支数，穿孔管（支数）、废料（kg）在生产记录卡上登记完好，由车间质检统计，并填写好《生产流程卡》，交待接班人员机台运作情况及应该注意的事情。打扫好机台及区域卫生方可离开。