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根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亚克力等片料或颗粒料造粒。对原包料、再生料进行造粒加工。造粒机具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，安装移动方便等良好特点。

挤出颗粒机中的切粒部位结构使挤出切粒设备辅机中主要装置。切位辅机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷切两部分。而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式。它们具体工作方法与应用特点如下。

1. 水环切水环切粒生产方法是指塑料造粒机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环，然后水流把胶料带到水分离器脱水，干燥后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。

2. 干切干切粒生产方法是指塑料造粒机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的较状，然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。

3. 冷切粒冷切粒是指塑料造粒机混炼塑化后的料，从机筒前的成型模具中成型片状料，先落入水描中冷却降温后卷取，然后再用专用切粒机切粒，这种挤出切粒生产方式，适合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醉醋的原料混炼切粒。

4. 水下切粒水下切粒生产方法是指塑料造粒机挤出的条状料立即进入水中冷却降温，然后切成粒料。再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合单螺杆塑料造粒机混炼原料切粒，用于较大批生产。