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带材液压真空纠偏器原理-液压系统纠偏器

徐州市泰默机械设备有限公司位于徐州市殷庄工业园78号，地理位置优越，交通运输方便。徐州泰默机械设备拥有一批高素质可靠技术人才和一支技术过硬、经验丰富的技术队伍。公司应用已掌握的成熟的设计理论和多年积累的实践经验，本着“准确设计、精心制作、精诚服务、精益求精”的工作理念，生产的液压纠偏器好销售江苏各地。

带材液压真空纠偏器原理-液压系统纠偏器。

WY皮带液压纠偏器动作过程

皮带向一侧跑偏后，皮带即搭触在纠偏机检驱轮上，皮带的摩擦力使检驱轮转动，带动与之连为一体的专用低速油泵。油泵输出液压油至油箱内置逻辑阀组，经过逻辑阀组后流向液压油缸，推动油缸动作。油缸推动调心托辊转，偏转后的调心托辊对皮带产生横向复位力（纠偏力）。皮带复位后，检驱轮与皮带脱离接触停止转动。

检驱轮与特制低速油泵连为一体，具有简单使用的信号检测及提供系统推动力的作用。油泵经过专家精心设计，具有普通油泵不具有的流量特性，检驱轮由耐磨高分子材料制成。

逻辑阀组采用高可靠性的精密耦合件，没有易老化的橡胶密封件，并置于油箱内，润滑良好，能长期可靠使用。

WY皮带纠偏机数量安装位置建议

相对而言，在皮带机头，机尾、张紧滚筒三处，皮带容易发生跑偏，因此，在上述三个位置均应安设一台纠偏机。WY无源液压纠偏机纠偏效率高，一台相当于五台以上机械调偏托辊，建议相邻两台纠偏机间距大于30米以上，下纠偏大于50米以上。

可逆皮带易跑偏，且难治理，WY无源液压纠偏机适合治理可逆皮带跑偏，但安设时要考虑到可逆皮带的特点，需对称布置纠偏机。

带速及皮带宽度无论是否标注系列数据，均按实际数值填写，皮带宽度在2400mm以上，带速在4.5m/s以上，0.8m/s以下需特别定制。

一般情况下，供货价格仅与皮带宽度和是否可逆有关。用户提供皮带机简图（包含总长度、上升段长度、张紧装置型式和位置，落料的位置数量等数据），我公司会迅速为您确定安装纠偏装置的数量、位置，以方便您编制计划。

三、结构 液压纠偏装置包括设在箱内的油缸、活塞杆、连杆、和旋转轴，通过油缸的往返运动驱动活塞杆与连杆与旋转轴与托辊架相连。  四、工作原理 1、通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固，运行可靠。 2、在皮带运行过程中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部液压纠偏装置内的油缸，活塞杆带动连杆，连杆带动旋转轴，旋转轴带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置。 设计采用通用的外形尺寸。安装维修简便，无需对纠偏装置支架及其它部件加以改动。 五、安装、调试、操作 1、装置的安装应按照带式输送机总图要求，准确地安装到位，保证纠偏装置与皮带有足够的张力。 2、安装上装置时，带有纠偏轮的一边应朝皮带运行的反方向。 3、纠偏装置安装后，辊子应保持转动灵活。 4、安装时要求纠偏装置辊子上表面位于同一水平面上

带材液压真空纠偏器原理-液压系统纠偏器。

本公司生产的全自动液压拉紧早已在电力、煤炭等行业的皮带运输场所广泛使用，由于很 多使用场所皮带跑偏严重，影响液压拉紧进一步推广使用。
　　本公司技术开发部为解决皮带跑偏问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
　　液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
　　 液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。

质量是关键，诚信是根本，面对市场的需求，徐州泰默机械设备以超前的设计理念满足客户个性化的需求，为客户量身设计、制作有品质设备及配件，并提供的售后服务，为机械厂家提供性能可靠的液压纠偏器，产品广泛用于机械制造，从生产销售的可靠服务得到广大客户的信赖和好评。

技术特征：

1.一种全自动液压纠偏装置，包括横梁和检驱轮，横梁上设有托辊架，所述检驱轮设置在托辊架两侧，其特征在于：所述托辊架下方位于支撑中心处设有与横梁连接的中心转动轴；所述横梁上设有纠偏机构，所述纠偏机构包括轴承座和摆动缸，所述轴承座固定于横梁上，所述摆动缸设置于轴承座上，所述摆动缸上设有摆动臂，所述摆动缸两侧分别设有一个液压缸，所述摆动臂的一端设置于两个液压缸的活塞之间，所述摆动臂另一端位于与中心转动轴连接且用来驱动中心转动轴转动；所述每个检驱轮下方分别通过连杆连接一个油缸，所述液压缸与对应侧的油缸之间通过油管连接。

2.根据权利要求1所述的全自动液压纠偏装置，其特征在于：所述中心转动轴上设有通孔，摆动臂的另一端插入于通孔内，所述摆动臂的该端设有环形槽，环形槽下方对应的中心转动轴上设有螺纹孔，螺纹孔内设有用来与环形槽对应的限位螺栓。

3.根据权利要求1所述的全自动液压纠偏装置，其特征在于：所述托辊架左右两侧下方分别设有限位板，所述限位板下方的横梁上设有限位装置，所述限位装置包括支架和与限位板对应的弧形板，支架一端与横梁固定连接，另一端与弧形板固定连接，所述弧形板的两端头处分别设有止位块，所述弧形板的形状与限位板的运行轨迹吻合

在液压调偏器机架上一组调心托辊的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮，检驱轮转轴与油泵动力输出轴相连，用两个固定支架分别把左右两侧的检驱轮与油泵固定在两侧机架上，调心托辊与左侧固定支架之间设置复合油缸，复合油缸的尾部与固定支架铰接，复合油缸的活塞杆与调心托辊的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵的油口与复合油缸尾部的油口接通。

如图皮带运行方向为前方时，当皮带向左跑偏，触动左侧检驱轮，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊顺时针转动（即调心托辊左侧向前偏转），驱使皮带向右跑而居中；当皮带向有跑偏，触动右侧检驱轮，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊逆时针转动（即调心托辊左侧向后偏转），驱使皮带向左跑而居中。

如今，随着徐州泰默机械设备产品性能的不断提升及改进，液压纠偏器建立了良好的竞争力及口碑，客户群体得到不断的稳固和扩大，遍布江苏各地。徐州泰默机械设备一贯以产品质量为企业的生命，能适应不同客户的需求，并提供便捷陆运;水运;空运;公路运输;铁路运输物流方式、的免费产品信息咨询及经济合理的解决方案，得到了不少客户的支持和厚爱。

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