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葫芦岛真空水平连铸炉-大同真空水平连铸炉-四川真空水平连铸炉

沈阳恒润真空科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于真空水平连铸炉的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在冶炼设备行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求群体提供优异的真空水平连铸炉产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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一、金华真空水平连铸炉的主要特点！

1.水平连铸机从结晶器到拉坯机、切割机都设在一条水平线上，可以降低厂房高度,工程建设费用低。

2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。

3.无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣，操作简单，节省人力。

4.中间包与结晶器通过水口和分离环紧密连结，钢水无二次氧化，可提高铸坯的纯洁度。

5.由于铸坯不受弯曲和矫直变形影响,适合浇注圆坯和敏感性的钢种。

6.结晶器无振动机构，无弯曲矫直设备，一般无二次喷水冷却系统。所以，结构简单，维修方便。

7.水平铸机采用刚性直形引锭杆，不仅结构简单，而且抖动小。

8.由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境。

台州真空水平连铸炉中间包上采用加热措施可起到什么作用呢？下面我们就来详细的了解一下吧！

中间包水口直径一般为铸坯直径的30%-60%，小断面铸坯取大值，大断面铸坯取小值。

中间包加热装置一般水平铸机浇注的铸坯断面小，铸机流数少，所以，一炉钢水浇注时间较长。为了延长浇注时间，有些工厂在中间包上采用加热措施。

在中间包上采用加热措施可起到如下作用：

1.能加热钢水来补偿中间包内热损失和延长钢水浇注时间。

2.能控制钢水温度，使中间包内的钢水温度在接近液相线温度条件下进行浇注,这样可提高铸坯拉速和连铸机的生产率。

3.由于中间包设有加热设施，可降低炼钢和精炼炉的出钢温度、提高炉衬寿命和减少耐火材料消耗。

4.由于能控制中间包内的钢液温度，可减少中间包的结壳和水口冻结现象，因此，可提高铸坯收得率。

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一、辽阳真空水平连铸炉：火焰切割机！

切割机的任务是把完全凝固的铸坯切成所需要的定尺长度。

火焰切割机应满足以下要求：

1.切割火焰与铸坯拉、推退、停同步运动。

2.由于切割车依靠连铸坯带动走拉、退、停，因此，要求切割机重量应尽可能的轻，以减小惯性。

3.切割机的动作应灵活可靠，从夹紧铸坯、点火、切割机退回原位置等全部动作应在1-2min内完成。

4.火焰切割机处在高温区工作，对切割等应进行冷却。

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一、江山真空水平连铸炉：刚性引锭杆及吊挂装置！

水平连铸机是由钢包架或钢包回转台、中间包车、中间包、结晶器、拉坯机、火焰切割机、引锭杆、铸坯辊道、翻钢机或推钢机、冷床和拉钢机组成。

在炼钢厂采用连续铸钢技术始于20世纪50年代。从发展过程来看，第一代立式连铸机一般高度25-35m，工程建设费用高，设备吊装和维修不太方便。但是，立式铸机具有铸坯凝固和热交换对称性好，有利于夹杂物上浮等优点，所以，受一些特殊钢厂亲睐，如日本知多厂于1992年新建1台4流圆坏立式连铸机，月生产能力5-6万t。

水平连铸机的引锭杆比弧形连铸机引锭杆结构简单和重量轻。一般圆坯水平连铸机的引锭杆就是一根无缝钢管，引锭头为形，尾部车有螺纹。使之和钢管结合。引锭杆的存放方式，有吊挂式和侧移式两种。由于拉坯和反推作业关系，所有水平铸机都采用刚性引锭杆。

一、浙江真空水平连铸炉：水平连铸技术发展简史！

水平连铸技术的研究起始于19世纪中叶，到1930年该技术在一些用于浇铸铜、铝等有色金属和铸铁。50年代开始，苏联、美国等开始对钢的水平连铸技术进行开发研究，中国在50年代后期也进行过试验研究。60年代美国大众汽车公司（General Motors、简称GM公司）开始做中间试验，1977年德国古斯技术公司（Technica-Guss简称TG公司）引进GM公司的基本专利进行开发研究、取得成功。并有10多台水平连铸机在世界各地的钢厂投入使用。与此同时英国戴维公司与日本钢管公司（NKK）共同开发研究，并在福山钢铁厂建设了工业生产铸机。此外在70年代后期到80年代前期，联邦德国的德马克（Demag）公司、克虏伯（Krupp）公司、意大利的丹尼利（Danieli）公司和前苏联相继发展了各有特色的水平连铸机。中国于80年代曾引进TG公司的水平连铸机及有关技术，与此同时马鞍山钢铁公司钢铁研究所、北京钢铁研究总院与成都无缝钢管厂合作，研究开发水平连铸技术并建设了一批水平连铸机共20余台，主要浇铸圆坯，做无缝钢管坯料，但由于生产成本高，质量不稳定，至今多数铸机处于停顿状态。

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