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布料溜槽耐磨药芯焊丝 布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位，正常使用环境为压力 0.25MPa，温度 150 ～ 250℃ 之间，异常时短时温度可达 600℃，瞬时高温可达 900℃ 。由于布料溜槽处于炉腔内部，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，而且更换需要较长时间，一旦溜槽失效引起炉况失常会产生难以预见的损失和事故，因此要求它有高度的可靠性和长寿命。目前的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至 12 个月，属于易损件。 根据溜槽的工况与使用寿命要求，耐磨材料满足在高温情况(750℃左右)下耐磨性能优良，同时具有一定的抗冲击性能； KB998耐磨焊丝 布料溜槽耐磨焊丝 KB998布料溜槽焊丝，硬度的类碳化钨粒子复合焊丝，基体中加入镍合金，在高温900度环境下硬度保持58HRC。适用于600度-900度高温磨损。 特点： 碳化钨镍焊丝 | 耐900度高温 | KB998耐磨焊丝化学成分（%） C Cr Mn Si Mo Ni W Nb 其他 大量高硬度的类碳化钨粒子及镍合金 WC,Ni 布料溜槽焊接工艺流程 1、焊接前清除积窝结构钢板表面需要堆焊耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物和油污等杂物直至露属光泽。 2、采取二氧化碳气体保护焊，进行直流反接，调节焊接电流、焊接电压、焊接速度，开始堆焊耐磨合金KB998，堆焊层数为一层，厚度为5mm。 3、焊接过程中可以适当调整工件位置，使操作者始终处于便于堆焊的位置。 4、在焊接过程中不要在有风通过的地方进行焊接，以免造成合金层冷却过快，易使焊接表面出现裂纹。 5、焊接时后面的焊道要熔接前道焊道的1/2~2/3，确保焊接耐磨合金层的厚度大于5mm。 6、焊接完成后，自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快而使焊接表面出现裂纹。 7、焊接过程中要进行检查，对于不合格处应及时进行修复焊接，确保堆焊耐磨合金层的质量。 8、焊接完成后，对堆焊表面进行了肉眼检测，表面无缺肉等焊接缺陷，并进行了表面硬度的检测，洛氏硬度为60~63 HRC， 布料溜槽焊接参数 焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。