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激光熔覆技术是在基体表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束将其与基体表面的薄层熔合在一起，在基体表面形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆技术是一种高度经济的技术，可以在廉价的基体上制备性能优异的合金，不仅可以降低成本，还可以节省稀有材料。 　　激光熔覆在模具领域应用工艺 　　激光熔覆技术在模具领域应用的基本工艺流程为：模具表面检查及维修方案确认→模具表面油污清理→根据硬度要求选择合理的涂层及加工参数→熔覆加工→模具加工后表面修复并在交货前进行检验。各工序的步骤及注意事项为： 　　1、模具表面检查及保养计划确认 　　检查模具是否有裂纹、拉伤、凹坑，加工位置是否为平面或R角。根据不同问题确定修复方案，对需要处理的地方进行适当打磨。 　　2、模具表面油污的清理 　　用清洗液清洗，去除水垢、油渍、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。 　　3、根据硬度要求选择合理的涂层和加工参数 　　根据维护计划和客户要求选择合适的功率、焦距、光斑和镀膜(例如铸铁使用铁机粉)。 　　4、包覆加工 　　涂料通过设备均匀铺展，激光器发射激光束，激光束经内部透镜折射作用于加工表面，使涂料层与基材表面形成完整的冶金结合。 　　5、处理后模具表面修复 　　钳工对熔覆表面进行研磨、抛光，确保模具间隙和表面粗糙度符合要求。 　　6、交货前检验 　　检查处理后的硬度和表面粗糙度是否满足客户的要求，如果不符合要求，重做。