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废机油提炼柴油原理-废润滑油精炼设备多少钱一台

商丘市钟鸣环保设备有限公司成立于2019-04-23，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的废机油精炼柴油基础油设备拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于环保设备行业领域已多年，为地为废机油回收处理厂家的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的废机油精炼柴油基础油设备。

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（三）换热设备

将热量从高温流体传给低温流体，以达到加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料的设备称为换热设备。换热设备的种类很多，按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等；按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式。在炼油厂中，应用较多的是各种换热设备。换热设备的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右；投资费用约占工艺设备总投资的35%~40%。一个年处理量250万吨的炼油厂所需的换热设备约200多台。

（四）传质设备

传质设备的作用是利用介质之间的某些物理性质不同，如沸点、密度、溶解度等，将处于混合状态的物质中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料间发生的主要是质量的交换，故称其为传质设备。这类设备就其外形而言，大多都呈细而高的塔状，所以通常也叫塔设备。如精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按结构组成塔设备可分为板式塔和填料塔，板式塔应用较多。在炼油厂中，塔设备约占工艺总投资的25%~30%，钢材耗量的20%~30%。

（五）反应设备

反应设备的作用是完成的化学和物理反应，其中化学反应是起主导和决定作用的，物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在炼油厂的应用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢精制等装置，都要采用不同类型的反应器。反应设备的种类有很多，有点已经标准化，如夹套式搅拌反应器，这种反应器在化工生产中用的较多。炼油厂中使用的反应设备绝大多数都是根据不同装置的具体特点和工艺要求而设计制作的专用工艺设备。

（六）储存设备

用于储存各种油品、石油气及其他液体或气体物料的设备称为储存设备或储罐。按其结构特征有立式储罐、卧式储罐等。大型卧式储罐用于储存压力不太高的液化气和液体，小型的卧式和立式储罐主要作为中间产品罐和各种冷凝罐用。在炼油厂用量较多的是大型立式储油罐，按其罐顶的构造不同可分为拱顶油罐、外浮顶油罐及内浮顶油罐等。

1.质保期：整套设备质保两年，设备终身维护；

2.安装和培训：免费派技术人员上门指导安装，调试和培训客户工人；

3.产品升级：终身指导产品及技术升级

4.易损件：终身提供易损件（低于市场价）

5.设备换址：如后期设备需要更换安装地点，可派技术人员上门。

6.设备故障：设备出现故障后，用户可随时联系工厂售后服务部，售后服务部会第一时间安排技术人员协助解决问题， 如需到现场维修的，派技术员去现场维修直到问题解决。

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（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

钟鸣环保设备为了保障废机油精炼柴油基础油设备品质的可靠和稳定，维护产品口碑，钟鸣环保设备严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的废机油精炼柴油基础油设备在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有用于废机油再生提炼柴油基础油的用途，在全国受到一致支持与认可。

　废机油去了哪里?
　　据测算，目前我国各类工程机械设备、汽车、船舶和飞机火车等大型机械每年产生的废机油达2500万至3000万吨，其实，这些废润滑油经过适当工艺处理，除去变质成分及外来杂质污染物都可以成为再生润滑油，这种方法无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度看都是一种合适的处理方法。但是据相关部门统计，目前废机油的回收利用率只有20%，那么这些废机油究竟去了哪里呢?

　　一、丢弃
　　废机油更换下来以后因为经济价值异常低，导致其向来处于“废物”的地位。对于小量的废油人们往往不太重视，顺手把它们倒入河道、野外空地或垃圾箱中。这种办法会造成对环境的重大污染，而且浪费资源，也是对人有强烈毒害作用的物质;润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压抗磨剂等有机物，都是对人和生物有害的物质，这些物质混入水中终可能通过各种渠道危害到人类的健康。

二、焚烧
　　目前把废机油当成燃料使用也是一种常用的处理方法。很多建筑工地会将废机油与其他需要焚化的建筑垃圾混合，对这些建筑进行焚烧销毁，这些废机油能产生很好的助燃效果，这种处理方式对环境的危害也非常大，虽然政府也一再制止，但是很多不法的建筑商为了图省事，还是偷偷的这么做。

三、

综合处理：我公司拥有综合处理专利技术，工艺成熟，技术环保，具有突破性技术，2005年中试阶段通过了山东省科技成果鉴定已获得证书；目前已获得政府专利十二项并获得多项发明专利金奖，科技成果鉴定评价为：该项目符合政府产业政策，技术成熟，已工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益；该项目已获得科技成果鉴定登记证书；（已登入科技成果网，可查询）。该技术成熟；实现废旧资源再生利用；产品质量达标、环保达标；符合政府产业政策，企业经济效益可观；社会效益大，利国利民。

生产装置名称：

利用废机油、轮胎油、塑料油生产柴油及副产品生产装置：

二、生产工艺主要技术：

（1）采用新型卧式旋转（静止）连续(间歇）式蒸馏釜加热炉型。

(2)采用常压初馏、常压蒸馏附配置真空负压蒸馏、催化裂解、催化蒸馏、精制过滤新工艺技术。

(3)采用自制专用气相催化剂，精制过滤复合材料，产品质量。

三、生产装置简介：本生产装置是利用废机油、轮胎油、塑料油生产非标柴油及副产品生产线；本装置按产品质量要求、原料处理量要求进行按标准要求、设计装置系统及配置；

本装置设置系统：预处理系统，加热系统，蒸馏系统，冷凝系统，精制过滤系统，抽真空负压及废气回收处理利用系统，消烟除尘系统、安全消防、防火防爆防雷静电接地系统，水处理循环利用系统、自控半自动控制系统等组成。

本装置主要配置；原料油预处理反应罐、常压卧式旋转（静止）加热炉（台套），烟气余热循环利用节能换热器、常压初馏塔、常压催化塔、双炮胎列管式冷凝器、冷却水槽、精制过滤器、烟尘处理器、废气净化器等配置；

多年来，我公司以市场为导向，不断开发新废机油精炼柴油基础油设备，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;;厂家面向全国供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运;公路运输发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。

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