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　　炼钢、各种热轧和冷轧生产线、镀锌线等生产过程中大量使用高负荷、高速度、高精度、高合金的承载设备，其零部件在生产条件下服役，产生腐蚀、磨损和疲劳损伤或失效。但是，这些大量的设备零部件在钢铁生产中形成了大量的生产消耗，占据了非常大的生产成本和资源浪费。据初步估算，我国钢铁行业各轧钢生产线每年重要零部件的消耗仅达到100亿元。传统的方法主要是更换这些设备的零部件，即使零部件不能使用报废或者整机更换，也要预留大量的备件，占用巨大的资金和资源。同时，损坏、失效、报废的零部件或整机基本都被当作废品处理，这样的链条叠加造成的资源和资金浪费非常惊人。 　　激光熔覆技术、激光快速原型制造技术、激光纳米合金化和表面强化技术等高新技术的有效应用，为此类设备和零件的修复改造开辟了一条全新的途径。它不仅可以使失效或报废的设备和零件起死回生，还可以延长新产品的使用寿命，甚至达到多次生命周期的效果。比如大量易磨损易疲劳的零件，如传动连轴、叉形头、中间轴、传动齿轮、万向节、平头套、辊轴、飞剪、辊端套、卷取机弹簧座盒、齿轮轴、减速机外壳等。用在各种冷、热轧钢材生产线上的，经激光复制熔覆技术和快速原型技术修复，其使用性能已恢复到原新件的技术指标。而且大部分都可以提高使用寿命周期。可以多次修复，达到使用周期长的效果。 　　轧制生产线上的轧辊、输送辊、支承辊、立辊、导辊、起伏辊等各种辊轴部件由锻造合金钢、铸造合金钢、合金铸铁、球墨铸铁等不同材料制成。各种轧辊零件都是在高温、高变载荷、冷热交替、腐蚀、磨损和疲劳的工作条件下使用的。据初步统计，我国钢铁企业各种轧辊年消耗约80-100亿元。采用激光纳米陶瓷(原料:非金属矿物)合金化和激光复合强化技术进行表面强化，提高了表面强度、硬度、耐磨性、热稳定性、红硬性、耐蚀性、抗疲劳性等性能指标，有效增加了轧辊的通钢量。已在多家钢铁企业得到应用，轧辊等各种轧辊的使用寿命普遍可提高50%至数倍。 　　例如，支承辊广泛用于轧制中厚钢板和薄钢板的冷热生产线，其重量从30多吨到120多吨不等。支承辊分别由铸钢和锻钢制成。目前，许多大型支承辊依赖进口。支承辊是一种被动辊，在使用过程中受力复杂。它在跑的时候，前面挤，下面直接压，后面拉，深层受剪应力。因此，支承辊在工作时，承受着挤、压、拉、切等交变载荷。在接触点附近，辊体的工作部分剥落，剥落部分是辊体受力较大的部分。