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双轴搅拌厂家-浙江双轴搅拌-福建双轴搅拌

经过几年的快速发展，以双轴搅拌的宏朗机电如今已经跻身行业专用设备供应行业的前沿，双轴搅拌以可靠的品质赢得了广大需求对象的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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　双轴搅拌机问题研究

增加煤泥产品质量稳定性；改变设备运行环境；增加生产效率。

1、双轴搅拌机工作原理双轴搅拌是煤泥干燥工艺的重要设备之一，工作原理是电机带动齿轮，齿轮带动两根相向旋转且焊有扇形叶片的轴，使进入料斗后的煤泥在输送带送入双轴搅拌机后，受到扇形螺旋叶片的推动挤压，从而失去原有的大体积块团形状，以黏稠状形态进入到干燥机。

2、双轴搅拌机作用双轴搅拌能对干、湿煤泥进行搅拌掺和，保障进入干燥机物料的稳定性，增加干燥机运行效率；能防大块煤泥和异物进入干燥机造成堵塞；能调节缓冲物料，较好地保障入料均匀性。

3、双轴搅拌机停机原因观察运行时物料情况和停机后双轴搅拌机状况，发现停机前物料水分较重，输送带上物料较多且不均匀，电流显示报警，电机发热；停机后，双轴搅拌箱物料严重堆积，物料与双轴搅拌机箱体盖板相互挤压，造成煤泥板结，煤泥堆积与箱体盖平齐。由此可知，物料控制不佳，搅拌机箱体狭小、物料堆积过多，造成螺旋叶片旋转阻力过大，是造成停机主要的原因。

4、停机后的影响双轴搅拌停机后，物料不能持续进入干燥机，使干燥机内的蒸汽热量不能得到传递和交换。前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多，成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及标准化工作造成破坏和影响，由此产生的大量粉尘被引风机烟囱排出，严重污染空气。同时，也严重制约干燥机运行效率，降低干燥机小时处理量，造成电力很大浪费。

　双轴搅拌机改进措施

　　箱体改进通过对双轴搅拌的箱体进行测量，发现箱体上盖比螺旋叶片高出不到100 mm。在煤泥水分稍高，通行不畅时，就很容易在双轴搅拌箱内积压，积压的煤泥没有流动空间，对螺旋叶片的旋转造成严重阻障，从而使电机的电流增加，引起保护停机。针对这一问题，对双轴搅拌箱体进行改进，使其与螺旋叶片差达到420 mm，容积增加约0.25m3，多容纳煤泥约350 kg煤泥堆积后对螺旋叶片的挤压，防止停机的突然性，使给料机有了充裕的控制调整时间。调整电流保护参数双轴搅拌电力拖动采用YB3-200L-4型30 kW电机，额定电流57.4A，因干燥机设计生产能力为23 t/h，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情况下，电机运行电流约25A。因而，在运行之初，为了有安全保险系数，将其报警电流设定为35A，停机电流设定为45A。但在实际运行过程中，却不能避开一些偶然因素，造成停机。通过近几个月实际运行摸索，将其报警电流调整为40A，停机电流调整为60A。报警电流与停机电流相差20A，能有调整控制时间；停机电流超额定电流不多于3 A，相当于负荷运行就停机，确定电机运行安全。煤泥量控制为保物料的均衡稳定，对给料机螺旋叶片进行了相应改进。

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双轴搅拌机优点

　　双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，从结构上看双轴要较单轴搅拌机复杂，但是在进行使用的时候所产生的磨损也是比较小的，而且在进行生产的时候搅拌效率已经质量都是较好的，相比立轴式和单轴式搅拌，主要体现以下几个方面：

　　1、双轴的外形尺寸小、布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚硬，工作靠谱性好；

　　2、搅拌机容量大并且运行效率高一些。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，双轴搅拌机卸料时间也比其他机型短，所以在进行就搅拌的时候生产效率也是会高一些；

3、拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用长，并且物料不易离析；

　　4、物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，而且因为在进行交办的时候频次高，所以搅拌出来的质量也都是比较好的。

　　双轴搅拌机优点明确，已经主要应用在火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合，随着行业的发展改进优点会展示出来，应用行业也会逐步增加。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为需求对象提供质量优异，价格实惠的双轴搅拌。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。宏朗机电推荐需求对象选择陆运的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。

双轴混料机轴承游隙之调整

双轴混料主要用于矿井充填、钢铁、冶金球团、水泥预加水、建材、化工行业、非金属、有色氧化铝行业的物料的均匀搅拌，与立式搅拌桶相比，该机搅拌叶片的接触点较多、机械力大，越适合于类似膏体以及膏体物料均匀的搅拌，其可以单独进行使用，也可以配合双卧轴连续式螺旋搅拌机组成搅拌中的初阶搅拌，该机搅拌停留时间长，耐受磨损，运行成本低，能大大增加物料混合后的效率。轴承游隙之调整与维护时可参考以下内容：

轴承游隙之调整：

　双轴混料的减速箱和搅拌轴一般使用圆锥滚子轴，圆锥滚子轴承因安装时所留的轴向游隙不同，可直接影响到轴承的径向间隙和设备的工作情况。轴承游隙不当常见的故障有:轴承发热和轴承有异响(间隙过小)，轴承振动、响声大、啮合状态恶化(同隙过大)等。正确调整轴承轴向游隙的方法是:先把轴承盖上面的调节螺钉进行拧紧，使轴承游隙趋近于0，然后根据不同规格的轴承游隙要求，把调节螺钉旋回角度，再运用锁紧垫片来固定，调节工作即告结束。

双轴混料机的解析

包括底座,底座上安装有两个轴承座和壳体,壳体两端分别设置进料口和出料口,两轴承座之间安装有搅拌轴,搅拌轴一端联接有驱动装置,混料叶片固定在搅拌轴上,其特征在于:壳体底部安装充气箱.在壳体底部安装充气箱,可以将壳体底部的积压物料吹起,地增加混料效率和效果,减少了主轴损坏,降低了成本,节约了能耗.本实用新型结构紧凑,占用空间小,节约材料;运行平稳,密封效果良好,混料均匀,与同等产量的其他混料机相比节约能耗.

双轴混料机，包括底座，底座上安装有两个轴承座和壳体，壳体两端分别设置进料口和出料口，两轴承座之间安装有搅拌轴，搅拌轴一端联接有驱动装置，混料叶片固定在搅拌轴上，其特征在于：壳体底部安装充气箱。

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