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双轴混料机定做-四川双轴搅拌-重庆双轴搅拌

潍坊宏朗机电科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于双轴搅拌的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在行业专用设备供应行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求对象提供优异的双轴搅拌产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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双轴混料机的用途

用途：HL系列混料机是我公司为适应煤炭行业料机开发研制的设备。它适用于按煤粉等级、品种的比例要求将物料进行混合，也适用于把矿渣粉、粉煤灰等微粉均匀地掺入到水泥中，使水泥企业方便、灵活、快捷地生产不同品种、级别的水泥成为现实，为水泥单独粉磨后物料的混合提供了保障。

HL系列粉体混料机适用于水泥、制药、化工、饲料及多元组分干粉物料的均匀混合。

原理：本产品在截面上每分钟切割物料1800余次，然后参与新物料的成份组合，在机内反复、连续多次混合，终达到成份、组分均匀的特点。按照GB/T176-1996取样标准，其出机标准偏差S≤1.2。本产品适用于分别粉磨后的水泥组份混合及其它粉状物料的多元组份细粉的混合。

配料控制系统：1、采用工业控制微机控制，一台可控制32台配料秤，同时控制混煤机，可根据混煤机的产量微机自动调节各路物料的配料量。2、采用PLC可编程控制系统（触摸屏操作）控制整条生产线的生产过程。

由我公司自主生产的双轴搅拌，是经行业专用设备供应行业专家鉴定后评定为合格品的产品，享誉业界。我们坚持公司内部建立的任何组织，流程，制度都建立在为客户提供更良好的服务的基础上，为了让客户能够快速的收到货物，我们采取的是陆运的物流方式进行配送，在全国拥有众多客户。

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　双轴搅拌机问题研究

增加煤泥产品质量稳定性；改变设备运行环境；增加生产效率。

1、双轴搅拌机工作原理双轴搅拌是煤泥干燥工艺的重要设备之一，工作原理是电机带动齿轮，齿轮带动两根相向旋转且焊有扇形叶片的轴，使进入料斗后的煤泥在输送带送入双轴搅拌机后，受到扇形螺旋叶片的推动挤压，从而失去原有的大体积块团形状，以黏稠状形态进入到干燥机。

2、双轴搅拌机作用双轴搅拌能对干、湿煤泥进行搅拌掺和，保障进入干燥机物料的稳定性，增加干燥机运行效率；能防大块煤泥和异物进入干燥机造成堵塞；能调节缓冲物料，较好地保障入料均匀性。

3、双轴搅拌机停机原因观察运行时物料情况和停机后双轴搅拌机状况，发现停机前物料水分较重，输送带上物料较多且不均匀，电流显示报警，电机发热；停机后，双轴搅拌箱物料严重堆积，物料与双轴搅拌机箱体盖板相互挤压，造成煤泥板结，煤泥堆积与箱体盖平齐。由此可知，物料控制不佳，搅拌机箱体狭小、物料堆积过多，造成螺旋叶片旋转阻力过大，是造成停机主要的原因。

4、停机后的影响双轴搅拌停机后，物料不能持续进入干燥机，使干燥机内的蒸汽热量不能得到传递和交换。前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多，成为煤泥干灰、粉尘，对运输设备、生产环境及标准化工作造成破坏和影响，由此产生的大量粉尘被引风机烟囱排出，严重污染空气。同时，也严重制约干燥机运行效率，降低干燥机小时处理量，造成电力很大浪费。

　双轴搅拌机改进措施

　　箱体改进通过对双轴搅拌的箱体进行测量，发现箱体上盖比螺旋叶片高出不到100 mm。在煤泥水分稍高，通行不畅时，就很容易在双轴搅拌箱内积压，积压的煤泥没有流动空间，对螺旋叶片的旋转造成严重阻障，从而使电机的电流增加，引起保护停机。针对这一问题，对双轴搅拌箱体进行改进，使其与螺旋叶片差达到420 mm，容积增加约0.25m3，多容纳煤泥约350 kg煤泥堆积后对螺旋叶片的挤压，防止停机的突然性，使给料机有了充裕的控制调整时间。调整电流保护参数双轴搅拌电力拖动采用YB3-200L-4型30 kW电机，额定电流57.4A，因干燥机设计生产能力为23 t/h，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情况下，电机运行电流约25A。因而，在运行之初，为了有安全保险系数，将其报警电流设定为35A，停机电流设定为45A。但在实际运行过程中，却不能避开一些偶然因素，造成停机。通过近几个月实际运行摸索，将其报警电流调整为40A，停机电流调整为60A。报警电流与停机电流相差20A，能有调整控制时间；停机电流超额定电流不多于3 A，相当于负荷运行就停机，确定电机运行安全。煤泥量控制为保物料的均衡稳定，对给料机螺旋叶片进行了相应改进。

双轴搅拌机优点

　　双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，从结构上看双轴要较单轴搅拌机复杂，但是在进行使用的时候所产生的磨损也是比较小的，而且在进行生产的时候搅拌效率已经质量都是较好的，相比立轴式和单轴式搅拌，主要体现以下几个方面：

　　1、双轴的外形尺寸小、布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚硬，工作靠谱性好；

　　2、搅拌机容量大并且运行效率高一些。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，双轴搅拌机卸料时间也比其他机型短，所以在进行就搅拌的时候生产效率也是会高一些；

3、拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用长，并且物料不易离析；

　　4、物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，而且因为在进行交办的时候频次高，所以搅拌出来的质量也都是比较好的。

　　双轴搅拌机优点明确，已经主要应用在火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合，随着行业的发展改进优点会展示出来，应用行业也会逐步增加。

双轴搅拌机的结构特点

双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：

1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以很好的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便效。双轴搅拌机叶片的材料选用不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

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