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滚丝机邢台-广西滚丝机-无锡滚丝机

邢台市小巨人智能科技有限公司是主要对滚丝机进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2015-11-09以来，已在机床领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

滚丝机邢台-广西滚丝机-无锡滚丝机。

两轴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，两轴滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

1.操作滚丝机时通过改变选择开关的工作位置，可以选择自动滚动模式、脚踏滚动模式和手动模式。

自动循环模式：启动液压马达，将选择开关转到自动，根据液压需求调整自动滚动时间和向后停止时间。此时，滑动座椅在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动，滑动座椅在后停止时间继电器的控制下进行向后停止运动。

踏板循环方式：插入脚线连接器，时间继电器停止工作，使用脚踏开关，滑动座椅在液压作用下向前移动，工作滚动完成后，滑动座椅在液压作用下返回。

2.安装滚丝轮时，应将连杆擦干净。装卸滚丝轮时，应分别拆下轮杆支撑座，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调整到所需的轴向位置。两个滚丝轮的端面应尽可能调整到水平面。滚丝轮和支承座轴承应与垫圈结合，以防止滚丝轮轴朝该方向移动。

3.支撑座应在工件中心。随着轧制工件直径的变化，需要改变支撑座的位置。调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移动到所需位置，然后拧紧螺栓。

4.支撑块安装在支撑座上，顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓，增加或减少支撑块底部的垫片，以调整支撑块的高度，然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中起着重要的作用。

（1） 支撑块的高度取决于轧制工件的规格，根据工件材料的不同，可略高或略低。一般情况下，对于普通钢、碳钢和有色金属工件，工件中心可略低于滚轮杆中心0-0.25mm。工件中心可采用比不锈钢材质稍高的合金钢。用户应根据实际情况进行调整。

（2） 支撑块的宽度应以滚丝轮在轧制过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于10 0的工件，应取接近允许值的宽度。对于直径大于10mm的工件，支撑块顶部的宽度允许较大，但不必超过18mm。

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本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。

该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。

（4）传动齿轮箱：加工能力大，传动部分采用400型减速机，传动加长、扭曲力加大、齿轮模数及输出力量都大于一般齿轮箱。

（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。

（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

滚丝机的出现，给一些行业带来的效果仍是不错的，在螺丝，虽然说使用范围广，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽应设备平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手滚动飞轮，检查传动组织和作业设备，调整空隙，紧固螺栓，确认正常后，发动空工作，检查轴承应无异响，齿轮啮合，待工作正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮有必要保持间隔，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到本来方位，一起预压弹簧有必要回位。

8、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9、机械的设备有必要坚实稳固，保持水平方位。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放质料、半制品的场地。

11、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得恣意推拉。

12、作业后，应堆放好制品。清理场地，堵截电源，锁好电闸箱。

滚丝机的优点：

1、滚压模具寿命很长；

2、对毛坯尺寸精度要求较高；

3、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

4、加工出来的产品笔直度、同心度很好,精度也较高；

5、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度；

6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制作模具比较困难；

7、材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于完成自动化；

8、滚牙加工归于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受紧固件加工厂的欢迎，供应的滚丝机若有需要也可以进行定制。我公司的滚丝机已通过批发;零售;的销售方式销往到了全国各地，用户对产品接受度高，为广大紧固件加工厂所欢迎。

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是邢台市小巨人智能科技有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的滚丝机在机床行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大紧固件加工厂一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。

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