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青岛脱模剂厂家-哪儿能买到有质量的脱模剂

青州恒威材料科技有限公司于2018-08-07成立于美丽迷人的潍坊市，是一家集生产销售为一体的有限责任公司。近年来，恒威材料科技不懈努力，在国内市场上已经成为产品种类全、质量好的化工产品提供商之一。我司秉承“节能、求实、奋进、创新”的企业精神，奉行“诚信经营、质量为先"的企业经营理念，以好的脱模剂和细致的服务，满足市场的需求，真诚欢迎需求用户来洽谈贸易，合作经营，共创辉煌。

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　　1,铸造厂铸铁通常选用中氮呋喃树脂，树脂加入量要求占砂重1.0~1.5%,固化剂加入量要求30~70%（占树脂重），固化剂分春夏秋冬，随季节变化而变化。

　　2，树脂+固化剂特佳的反应温度是30±2℃，环境温度和湿度对树脂和固化剂的反应产生巨大影响，偏离这个温度越远，影响越大，每偏离8~10℃，反应效果相差一倍。

　　3，呋喃树脂自硬砂硬化速度在很大程度上取决于砂温。合适的砂温是15~35℃，在此条件下，固化剂用量可减到很少，硬化速度可得到有效控制，型砂强度好。当砂量超过40℃，砂型硬化太快，硬化速度不易控制，造成砂型强度下降，铸件容易产生冲砂、粘砂及毛刺等缺陷。砂温太低，砂型硬化速度缓慢，脱模时间长，影响生产效率。砂处理工序的砂温调节设备要求：再生砂出口的砂温≤35℃，模具温度太低（金属模具），也会因贴近模具的型砂硬化不良，造成起模粘砂问题，通常给金属模具采取加热措施。

　　4，树脂砂造型制芯后，等型砂建立强度后才可起模。起模太早或太晚，易造成砂型塌型、变形、脱砂、掉砂、有缺陷。

　　5，树脂造型制芯要强调紧实度，特别是凹部，角部和活块，凸台下部及浇筑系统各部位，切实舂紧，不可马虎。

　　6，树脂自硬砂造型工艺要强调扎气眼。在上型和下型用气眼针扎出多个不穿透的出气孔，有利于将型壁中的气体排除型外，一般排气孔扎到距模样10~20mm距离，每200平方mm至少扎4个Φ5~Φ10排气孔。

　　7，在模样和芯盒上涂适当脱模剂。防止起模困难模样被拉坏造成不光洁，难修补，甚至造成粘砂或砂眼。

　　8，涂覆涂料可以改善铸件表面质量，防止铸件脉纹、毛刺、冲砂、渗碳渗硫等缺陷，但刚起模的砂型和砂芯不可立即施涂涂料，一般应在起模后2~4h才可进行涂料作业。

　　9，定时清理混砂机搅笼，定时清理和疏通树脂固化剂的容器和管路，保持车间良好的通风。

　　目前，呋喃树脂常用的固化剂是对酸，二酸等有机酸，它主要的特点是酸度范围宽，硬化速度可以调节，硬化后强度高，浇注后有机磺酸分解，不残留在再生砂中，不影响再生砂的性能。因此，在铸铁中应用呋喃树脂砂时要用经过磺化的酸，切不可贪图便宜购买未经磺化的硫酸作固化剂，河北某机床铸件购买了价格低的硫酸固化剂后，操作者的咽喉、眼睛受到严重损害，并因其酸性强，硬化过程反应强烈而难于控制。受到双重损害。

　　高质量的原砂，合格的树脂与固化剂，它是保证树脂砂性能的基础，树脂砂质量从原辅材料抓起。

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精细的操作与严格的管理是树脂砂质量控制的核心，但目前不少厂皆未执行到位。

　　（1）舂实的操作被忽视 树脂砂即使不舂实，也会自硬成型，这种现象导致一些操作者完全忽视了造型，制芯中的舂实工作，往往用脚踩、铁锹拍拍了事，也不用振动台，这是一个操作误区。树脂砂是一种自硬砂，硬化后铸型表面硬度很高。但型面硬度与铸型紧实度不是一个概念。未舂实的树脂砂铸型表面硬化后虽然很硬，但却降低了型砂强度。

未舂实的型砂其内部多有空隙，浇注后树脂受热、分解、气化，使砂粒失去支撑，造成胀砂、粘砂等缺陷，对石墨化膨胀强烈的球墨铸铁则会形成缩松与缩孔。因此，对于树脂砂造型、制芯的操作，人工辅助舂实是必不可少的。对模型凸台的下部，凹角转弯处及活块下部等处更要用手工紧实。实践证明，紧实、均匀的型与芯大幅度地提高了抗粘砂的能力与铸型表面稳定性。

　　（2）可使用时间的正确掌握 呋喃树脂砂有一个重要特性，刚混制时型砂的终强度高，随着时间的延长，终强度逐渐下降。降到只剩下70%终强度时，这时的制作时间称为可使用时间。

操作者就是要在这有限的可使用时间内完成操作，此时型砂流动性好，舂实时省力，型砂强度高。如超过了可使用时间，流动性恶化，充型难，舂实力度加大也无法舂实，型砂终强度大幅度降低，表面稳定性差，极易冲砂。所以树脂砂操作的一个重要原则就是混制后尽快成型。在可使用时间内完成造型、制芯。图1５是树脂砂混砂-造型-起模过程中的硬化过程与强度变化。

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