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自动喷漆流水线在长期使用过程中，受到操作和环境因素等影响，会出现喷漆不良的情况，那么出现这种情况我们要如何正确的进行解决呢?

1.出现流挂的情况

一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。解决方法降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。

2.出现开裂的情况

解决方法漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。

3.出现针孔的情况

解决方法油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过625px。搅拌均匀后并静置

10-20分滤。

4.表面出现气泡

表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。

5.局部失光

按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。

所以说自动喷漆流水线出现喷漆不良的情况需要使用正确的方法进行解决，从而保证良好的性能。