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离心泵正常运转的机械密封其使用寿命取决于以下因素：   （1）端面比压的正确选择；   （2）泵转数；   （3）所输送介质的温度、隔膜泵粘度及介质内所含杂质及腐蚀性；   （4）摩擦副所用材料的选择及密封面加工的质量；   （5）离心泵本身的质量；   （6）密封的安装质量及密封的冷却效果。    离心泵的机械密封启动与停运时应注意以下事项：    （1）启动前应保持密封腔内充满液体。输送可能凝固的介质时，应用蒸汽将密封腔加热至介质熔化。启动前盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。    （2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。    （3）热油泵停运后不能马上关闭封油腔及端面密封的冷却水，隔膜泵应待端面密封处油温降到80℃以下时，才可关闭冷却水，以免造成零件的损坏。     很多尾矿泵、精矿泵、压滤机入料泵等具有滚动轴承和滑动轴承两种配置，滚动轴承的优点是结构简单，易于装配，零件通用性强，便于采购，但是承受冲击力较小，寿命相对较短，一般用于中、小型泵上；滑动轴承的优点是工作平稳可靠，无噪声，能承受较大的冲击载荷，但是由于结构复杂，体积大，起动时摩擦应力较大，通常用于大、中型泵上。     

渣浆泵更换轴承时，要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超60- 650C为宜，不超过750C。要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，隔膜泵损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况及时对其进行维修或更换。