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  主轴单位： 主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm；使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。标准机台采用大马力主轴伺服电机，适合高速重切削。主轴以高扭力之齿形皮带传送，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，保证加工精度。 打刀缸： 液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，安装容易，占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪音小等核心特点。 丝杠： 采用台湾上银或银泰精密研磨级滚珠丝杠，具有高效率及可逆性、零背隙及高刚性、高导程精度寿命可预测，低起动扭矩及顺畅度，静音短交期由于气液压致动器的优点。 直线导轨： 线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。使用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。组装容易具互换性，且润滑构造简单。线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长。