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缩管机又叫缩径机，压管机，锁管机，扣管机，扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、地达到需要钢管外径的一款设备。常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/50钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径。

锁管机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压工艺更具优越性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压工艺是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。于其他传统工艺相比，锁管机主要有以下几大优点：

1.可以减少模具和零件数量，可以的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。

2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件可以减轻50%的重量。

3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。

4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。

5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；

3、增加自动排渣装置，解决了用户在使用过程中因废渣堵塞模具卡死现象，大大提高了工作效率和机械的寿命

3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000根-5000根

4、体积小，占地面积少，移动方便；

5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）；

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