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制作流程；（大致9个步骤） 封头制作 → 内衬制作→组装→充气检测→缠绕→夹砂→缠绕→固化→检测出厂  封头制作 工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。 优点：其弹性模量、拉伸强度比传统手工糊制工艺高出很多，保证了产品的稳定性。 对比说明：传统手工糊制工艺，由于人员工作随意性大，易造成产品质量不稳定。  内衬制作 工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。

优点：间苯树脂耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、防沼气。 对比说明：普通（191）（196）邻苯型树脂，价格1.2万元/吨左右，高强间苯型树脂，价格1.5万元/吨左右，价格相差3000元/吨元左右。间苯树脂耐酸碱度、防沼气和强度至少高出普通树脂20%以上。 组装；（结构加固、组装封头） 结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：×、×50。以直径3.5米立方罐体为例：我公司设有5道米子支撑，直接成本为5500元。封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。 气检测： 两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。 机械缠绕： 上缠绕机进行结构层缠绕： 工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。 优点：因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度完全达到98%以上。。

施工：1.开挖基槽时，应掌握地质情况。玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。2.玻璃钢化粪池j位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。3.施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。