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本实用新型解决的技术解决了浅海小口径高压钢带塑料复合软管和金属接头的连接问题。通过此装置，可以有效的使金属接头和复合软管紧密的连接起来，达到既能够满足高压密封，又能够满足大吨位拉力的效果。和传统的液压胶管瓣式锁管机不同，此锁管机能够保证接头360度和复合管向连接，即有内部密封又有外部密封。 
本实用新型技术内容为，一种用于浅海大口径高压复合软管锁管机，包括前部固定板、底座、液压站、导向轴、液压缸、推进板、后部固定板、拉盘、拉轴、内胀块、外扣盘、接头芯子、接头外套、限位盘、顶板。通过液压站提供的液压油，使油缸活塞推出，推进板上安装内胀模具拉盘和拉轴及内胀块，内胀块与外扣盘设计成喇叭形，接头芯子的内径光滑，外径有多条倒刺，带动拉轴向前移动，拉轴上的内胀块，将接头芯子胀开，使得接头芯子的材料进入塑形变形区域。拆卸下内胀块、拉轴，安装上外扣盘，推进板在油缸的作用下向前移动，推进板上的外扣盘将接头外套扣压成型，达到材料的塑形变形区域。这样经过内胀和外扣，达到复合软管的紧密相连。 
本实用新型的有益效果是，该装置有效的解决了小口径复合软管和接头连接的强度和密封性，操作简单可行，扣压时间少，为海上作业施工节省周期，有效地提高了施工适量，降低了施工风险。 
其中1-前部固定板；2-液压油缸；3-推进板；4-导向轴；5-后部固定板；6-底座；7-液压站；8-拉盘；9-拉轴；10-接头芯子；11-复合软管；12-内胀块；13-接头外套；14-外扣盘；15-限位盘；16-顶板。 
具体实施方式：
如图1锁管机内胀所示：接头芯子10和接头外套13提前焊接一起，在推进板3上安装内胀模具拉盘 8和拉轴9及内胀块12；将焊接好的接头顶在前部固定板1上，启动液压站7，油缸2的活塞将推进板3向前推进，进而使拉轴9将内胀块12从接头芯子10里拉出来，由于内胀块12设计成喇叭形，内胀块12将接头芯子10撑大，进入塑形变形区域，由于接头芯子10的内径光滑，外径有多条倒刺，这样接头芯子10和复合软管11就被内胀到一起。 
如图2锁管机外扣所示：接头内胀程序完毕后，接头和复合软管11已经成为一体，拆去内胀模具拉盘8。安装上外扣模具外扣盘14，限位盘15，顶板16。将复合软管11和接头外套13一起顶到顶板16上，启动液压站7，液压油缸2的活塞推动推进板3，将外扣盘14推至接头外套13处，由于外扣盘14也设计成喇叭形，所以靠着推力将接头外套13，扣压成型，使接头外套13也进入塑形区域，进而达到接头外套13和复合软管11外部也紧密相连