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喷漆废气主要污染物 

喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：1．对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；2．独立飞翔在废气中的油漆微粒；3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

喷漆废气处理方法比较：

1.水喷淋法

喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

2.冷凝法

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。

3.uv光催化氧化设备反应法

有机气体在uv光催化氧化设备内被 纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中，不宜直接使用。

4.直接燃烧法

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到 温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

5.催化燃烧法

催化燃烧法是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。 

6.活性炭吸附

通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。

综上所述，各种方法均有优缺点，一个好的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需有效、实用、低能耗、易操作。实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到有效治理目标，因此本方案选用组合式二级除尘，从而达到好的、有效处理效果。

废气处理设备工艺流程

漆雾废气产生于喷涂过程，液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，胶原漆雾废气经过喷淋塔净化后，对胶油起到很好的净化降解作用，再进入uv光催化氧化设备，有机气体在uv光催化氧化设备内被 纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。净化气体由外排风管高空排放。该法净化效率可达98％以上，大大改善了大气环境。

废气处理设备案例

家具厂主要生产各种古典家具，喷漆房有90㎡，有非常刺鼻的气味，对周围居民有很大影响，针对这家具厂喷漆废气特点，我司根据喷漆废气排放的要求，为客户提供的废气处理设备工艺经济、合理，安全、节能。主要是指针对产生的如漆雾废气产生于喷涂过程，液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物废气进行治理净化。目前工程已完成， 的改善了喷漆车间的工作环境。